Bieža vakuuma sūkņa rezerves daļu atteice

I.Vakuumsūkņa piederumi šādi.
1. Eļļas miglas filtrs (alias: eļļas miglas separators, izplūdes filtrs, izplūdes gāzu filtra elements)
Vakuumsūknis eļļas miglas separators saskaņā ar darbības virzītājspēku, kas atrodas vienā pusē eļļas un gāzes maisījuma caur vakuumsūkņa eļļas miglas separatora filtrpapīrs un kokvilna.Tad eļļa tiek notverta, realizējot gāzes un vakuumeļļas atdalīšanas darbības procesu.Filtrētā vakuumsūkņa eļļa tiek pārstrādāta kopā ar eļļas atgaitas cauruli, un izplūde ir bezeļļas izplūdes gāzes, kas nodrošina piesārņojuma neesamību un tīrību.

2. Gaisa filtrs (alias: gaisa filtra elements)
Vakuumsūkņa bīdāmā telpa ir ļoti maza, svešķermeņi, kas satur daļiņas, netīrumus, sabojās slīdvirsmu, sūkņa slīdvirsma ir piestiprināta vai bloķēta, kā rezultātā sūknis nevar darboties pareizi.Lai novērstu svešķermeņu iesūkšanos sūknī, ir nepieciešams izmantot filtru, lai bloķētu to iekļūšanu sūknī.Ja sūknī ir nefiltrēti, iztīrīti gaisa piemaisījumi, kas var izraisīt eļļas caurules aizsprostojumu, smēreļļa tiek sajaukta.Tāpēc ir jāizvēlas oriģinālie produkti.Vēlāka apkope un remonts: izmantojot vakuumsūkņa gaisa filtru, tas regulāri jātīra, lai nepieļautu filtrā esošo netīrumu iesūkšanos sūknī, izraisot sūkņa iesprūšanu un citas parādības.

3. Eļļas filtrs (alias: eļļas nodalījums)
Eļļas režģis, ko sauc arī par eļļas filtru.Vakuumsūkņa eļļas filtrs ir eļļas filtrēšanas ierīce, ko konfigurē daudzi importētie vakuumsūkņu zīmoli un ir iestatīti sūkņa atgaitas līnijā.Galvenais mērķis ir notvert piesārņotājus, kas rodas vai iekļūst sistēmā atgriešanas tvertnē.Tāpēc tā ir arī svarīga filtrēšanas ierīce, lai kontrolētu piesārņojuma koncentrāciju sistēmā.

II.Vakuumsūkņa rezerves daļu bieži sastopamās atteices

1. Nobrāzums
Nobrāzums ir bieži sastopams vakuuma sūkņa rezerves daļu atteices veids, viens ir eļļošanas stāvoklī, kontaktvirsmas starp rezerves daļām berzes nobrāzums bieži notiek zobratā, cilindrā, lāpstiņā, rotora slīdgultnī, rites gultnī.Šis nobrāzuma veids ir lēns, nobrāzuma zuduma efekts galvenokārt saistīts ar eļļošanu, blīvēšanas apstākļiem.Otrs ir neeļļotajos apstākļos, rezerves daļas savstarpēja berze vai materiāla berze uz rezerves daļu virsmas, ko izraisa nobrāzums, kas ir īpaši pamanāms vakuuma sūknī.Piemēram, sakabe, 2X sūkņa skriemelis, skrūvju vakuuma sūkņa dubultskrūves utt. Šāda veida nodiluma ātrums ir daudz ātrāks nekā iepriekšējais, galvenokārt saistīts ar metāla materiālu veiktspēju un materiālu īpašībām.Eļļas vakuumsūkņiem eļļošanas nobrāzums ir īpaši pamanāms, galvenokārt vakuumsūkņa eļļas nolietošanās un svešķermeņu piemaisījumu dēļ, kas izraisa sliktu eļļošanu.

2.Noguruma lūzums
Nogurums ir atteices mehānisms, un plaisu rašanās ir atteices režīms.Tie bieži izraisa galīgo rezerves daļu lūzumu.Šis noguruma lūzuma atteices process parasti ir sastopams zobratu daļās, kas ir pakļautas mainīgām slodzēm.Tas ir izplatīts tādās detaļās kā sakabes skrūves, pēdu skrūves, atsperes utt., Kā arī notiek svarīgās rezerves daļās, piemēram, zobratu piedziņas vārpstās.Noguruma lūzums ir saistīts ar vairākiem faktoriem, kuru dēļ ir nepieciešama īpaša bojāto rezerves daļu analīze, lai noteiktu cēloņus un veiktu pretpasākumus.

3.Deformācija
Deformācija ir arī bieži sastopams vakuuma sūkņa rezerves daļu atteices veids.Tā kā sūknis, darbojoties lielā ātrumā, radīs noteiktu augstu temperatūru.Piemēram, čaumalas, plāksnes utt., Bieži vien ir uzkarsētā stāvoklī, visticamāk, var rasties deformācija.Pakāpeniski ģenerēta plastiskā deformācija nevar atjaunot sākotnējo rezerves daļu ģeometriju un formu, nopietnos gadījumos var izraisīt iekārtas atteici.Piemēram, blīvgredzeni, eļļas blīves utt.

4.Korozija
Korozija ir vakuumsūkņa rezerves daļu atteices veids.To parasti var atrast vakuumsūkņos, kas darbojas sarežģītākos procesos, piemēram, PCB, ķīmiskajos un citos darba apstākļos.
Šīs rezerves daļas ir dilstošās daļas, piemēram, iepriekš minētajā situācijā nepieciešams nomainīt rezerves daļas.Kad vakuuma sūknis atteicās, mums ir jāpārbauda apstrāde, lai noteiktu tās rezerves daļu kļūmi, lai iepriekšminētās problēmas veiktu atbilstošus pasākumus, lai atrisinātu.Lai iekārtas kalpošanas laiks būtu ilgāks, mums ir jāveic tās regulāra apkope un remonts, jāsamazina atteices biežums.

Magnetronu izsmidzināšanas pārklājuma ražošanas līnija izmanto PLC apvienojumā ar paneli, kas izstrādāta ar pilnu funkciju izvēlni, lai realizētu visa procesa uzraudzību attiecībā uz visu ražošanas līnijas komponentu darbības statusu un procesa parametru iestatīšanu, darbības aizsardzību un trauksmes funkciju;visa elektriskā vadības sistēma ir droša, uzticama un stabila.Izmantojot apkures sistēmu, vakuuma sūknēšanas sistēmas vakuuma nodalījums izmanto neatkarīgu durvju vārstu, un vakuuma nodalījums ir ļoti uzticams.Vakuuma kamera pieņem celtniecības bloku struktūru, un pārklājuma kameru var palielināt atbilstoši funkcionālajam pieprasījumam.Ražošanas līnijas sūknēšanas sistēma izmanto molekulāro sūkni kā galveno sūknēšanas sūkni, vakuuma kameras sūknēšanas ātrums ir stabils, ātrs un zemas izmaksas.

Galvenokārt izmanto plakanam stiklam, akrilam, PET un citiem pārklājuma izstrādājumiem, tos var pārklāt ar dažādu metāla plēvi, dielektrisku plēvi, dielektrisku metāla kompozītplēvi, EMI aizsargplēvi, nevadošu plēvi un citiem plēves slāņiem.