Die vakuumbedekkingsproses het streng vereistes vir die toedieningsomgewing.Vir die konvensionele vakuumproses is die belangrikste vereistes vir vakuumsanitasie: daar is geen opgehoopte besoedelingsbron op die dele of oppervlak van die toerusting in die vakuum nie, die oppervlak van die vakuumkamer is glad en vry van sagte weefsel, porieë en hoekspasie , so die sweislas in die vakuummasjien sal nie die vakuum beïnvloed nie, en die hoë vakuummasjien sal nie olie as smeermiddel gebruik nie.Die olievrye ultrahoë vakuumstelsel moet die invloed van oliedamp op die suiwerheid, werkverrigting of oppervlakkenmerke van die werkmedium vermy.Die ultrahoë vakuummetaalstelsel gebruik dikwels 1Cr18Ni9Ti as die strukturele materiaal.Die laboratorium of werkswinkel waar die vakuumbedekkingsmasjien skoon en sanitêr gehou moet word.
In die proses van vakuumbedekking is die skoonmaakbehandeling van die oppervlak baie belangrik.Basies, voordat alle substrate in die deklaagvakuumkamer gelaai word, moet hulle deur die pre-plating skoonmaakproses gaan om die ontvetting, dekontaminasie en dehidrasie van die werkstuk te bewerkstellig.
Die hoofbronne van oppervlakbesoedeling van geplateerde dele is: stof, sweet, ghries, poleerpasta, olie, smeerolie en ander stowwe sal tydens verwerking, transmissie, verpakking en ander prosesse nagekom word;Gas geadsorbeer en geabsorbeer op die oppervlak van toerustingonderdele;Die oksiedfilm gevorm op die oppervlak van die dele van die deklaagmasjien in nat lug.Vir besoedeling van hierdie bronne kan die meeste daarvan verwyder word deur ontvetting of chemiese skoonmaak.
Moenie skoongemaakte werkstukke in die atmosferiese omgewing berg nie.Om stofbesoedeling te verminder en die stoor van werkstukke skoon te maak, gebruik gereeld skoonmaakkaste of geslote houers om die werkstuk te berg.Die glassubstraat moet in 'n vars geoksideerde aluminiumhouer gestoor word, wat die adsorpsie van koolwaterstofdamp kan verminder.Omdat nuut geoksideerde aluminiumhouers koolwaterstowwe verkieslik sal adsorbeer.Oppervlaktes wat sensitief is vir waterdamp of hoogs onstabiel word gewoonlik in 'n vakuumdroogoond gestoor.
Die basiese vereistes van die vakuum coating proses op die omgewing hoofsaaklik sluit in: hoë netheid in die vakuum kamer, stof vry in die coating kamer, ens In sommige gebiede, die lug humiditeit is relatief hoog, so voor plating, nie net nodig om skoon te maak die komponente in die substraat en vakuumkamer, maar moet ook die bak- en ontgassingswerk doen.Daarbenewens, om te verhoed dat olie die vakuumkamer binnedring, is dit ook nodig om aandag te skenk aan die olieterugvoer en olieblokkeringsmaatreëls van die brandstofdiffusiepomp.
Postyd: 18 Februarie 2023