В момента индустрията разработва оптични покрития за приложения като цифрови фотоапарати, скенери за баркодове, оптични сензори и комуникационни мрежи и биометрични системи за сигурност.Тъй като пазарът расте в полза на евтини пластмасови оптични компоненти с висока производителност, се появиха някои нови технологии за покритие, за да отговорят на нуждите на новите приложения.
В сравнение със стъклената оптика, пластмасовата оптика е 2 до 5 пъти по-лека, което я прави по-подходяща за приложения като шлемове за нощно виждане, полеви преносими приложения за изображения и медицински устройства за многократна употреба или за еднократна употреба (напр. лапароскопи).В допълнение, пластмасовата оптика може да бъде формована според нуждите на монтажа, като по този начин значително намалява броя на стъпките на сглобяване и намалява производствените разходи.
Пластмасовата оптика може да се използва в повечето приложения с видима светлина.За други приложения, близки до UV и близки до IR, обичайните материали като акрил (отлична прозрачност), поликарбонат (най-добра якост на удар) и циклични олефини (висока устойчивост на топлина и издръжливост, ниска водопоглъщаемост) имат диапазон на дължина на вълната на предаване от 380 до 100 nm).Покритието се добавя към повърхността на пластмасовите оптични компоненти, за да подобри тяхното предаване или отражение и да увеличи издръжливостта.Дебелите покрития (обикновено с дебелина около 1 μm или по-дебели) работят предимно като защитни слоеве, но също така подобряват адхезията и твърдостта за последващи тънкослойни покрития.Тънкослойните покрития включват силициев диоксид (SiO2), танталов оксид, титанов оксид, алуминиев оксид, ниобиев оксид и хафниеви оксиди (SiO2, Ta2O5, TiO2, Al2O3, Nb3O5 и HfO2);типичните метални огледални покрития са алуминий (Al), сребро (Ag) и злато (Au).Флуоридът или нитридът рядко се използват за покритие, тъй като за получаване на добро качество на покритието е необходима по-висока топлина, която не е съвместима с условията на ниско топлинно отлагане, необходими за покриване на пластмасови компоненти.
Когато теглото, цената и лекотата на сглобяване са основните съображения за използване на оптични компоненти, пластмасовите оптични компоненти често са най-добрият избор.
Персонализирана отразяваща оптика за специализиран скенер, състоящ се от набор от сферични и несферични компоненти (алуминий с покритие и непокрити).
Друга обща област на приложение на пластмасови оптични компоненти с покритие са очилата.Сега антирефлексните (AR) покрития върху лещите на очилата са много разпространени, като повече от 95% от всички очила използват пластмасови лещи.
Друга област на приложение на пластмасовите оптични компоненти е летателният хардуер.Например, в приложение за хедс-ъп дисплей (HUD), теглото на компонента е важно съображение.Пластмасовите оптични компоненти са идеални за HUD приложения.Подобно на много други сложни оптични системи, антирефлексните покрития са необходими в HUD, за да се избегне разсеяната светлина, причинена от бездомни емисии.Въпреки че силно отразяващи метални и многослойни оксидни подобрени филми също могат да бъдат покрити, индустрията трябва непрекъснато да разработва нови технологии за поддържане на пластмасови оптични компоненти в по-нови приложения.
Време на публикуване: 07 ноември 2022 г