I. Аксесоари за вакуумна помпа, както следва.
1. Филтър за маслена мъгла (псевдоним: сепаратор за маслена мъгла, изпускателен филтър, изпускателен филтърен елемент)
Вакуумна помпа сепаратор за маслена мъгла под действието на движещата сила, разположена от едната страна на маслената и газовата смес чрез филтърна хартия и памук, сепаратор за маслена мъгла с вакуумна помпа.След това маслото се улавя, реализирайки оперативния процес на разделяне на газ и вакуумно масло.Филтрираното масло от вакуумната помпа се рециклира с тръбата за връщане на маслото, а изпускането е отработен газ без масло, което постига ефекта на липса на замърсяване и чистота.
2. Въздушен филтър (псевдоним: въздушен филтърен елемент)
Плъзгащото се пространство на вакуумната помпа е много малко, чужди среди, съдържащи частици, мръсотия, ще повредят плъзгащата се повърхност, плъзгащата се повърхност на помпата е прикрепена или блокирана, в резултат на което помпата не може да работи правилно.За да предотвратите засмукването на чужди тела в помпата, е необходимо да използвате филтър, който да блокира навлизането им в помпата.В случай че има въздушни примеси, които не са филтрирани, изчистени и в помпата, което може да доведе до запушване на маслената тръба, смазочното масло се смесва.Затова е необходимо да избирате принципно оригинални продукти.По-късна поддръжка и ремонт: използването на въздушния филтър на вакуумната помпа трябва да се почиства редовно, за да се предотврати засмукването на замърсяванията, които остават във филтъра, в помпата, причинявайки задръстване на помпата и други явления.
3. Маслен филтър (псевдоним: отделение за масло)
Маслена решетка, наричана още маслен филтър.Масленият филтър на вакуумната помпа е устройство за филтриране на масло, конфигурирано от много вносни марки вакуумни помпи, поставено във връщащата линия на помпата.Основната цел е да се уловят замърсителите, които се появяват или нахлуват в системата в резервоара за връщане.Следователно това е и важно филтриращо устройство за контрол на концентрацията на замърсяване в системата.
II. Често срещани повреди на резервни части за вакуумна помпа
1. Абразия
Абразията е често срещан режим на повреда на резервни части за вакуумни помпи, едната е при условие на смазване, триенето на контактната повърхност между резервните части, често се случва в предавката, цилиндъра, лопатката, плъзгащия лагер на ротора, търкалящия лагер.Този тип абразия е бавен, ефектът от загуба на абразия е свързан главно със смазване, условия на уплътняване.Другият е в несмазани условия, резервните части на взаимно триене или триене на материала върху повърхността на резервните части, причинени от абразията, което е особено забележимо във вакуумната помпа.Като съединител, 2X макара на помпата, двойни винтове на винтова вакуумна помпа и др. Този вид скорост на износване е много по-бърза от първата, свързана главно с производителността на металните материали и естеството на материалите.При маслената вакуумна помпа абразията при смазването е особено забележима, най-вече поради влошаването на маслото на вакуумната помпа и чужди примеси, водещи до лошо смазване.
2. Счупване от умора
Умората е механизъм на отказ и генерирането на пукнатини е режим на отказ.Те често причиняват окончателно счупване на резервните части.Този процес на повреда поради умора обикновено се среща в части на зъбни колела, които са подложени на променливи натоварвания.Често се среща в части като съединителни болтове, крачни болтове, пружини и др., а също така се среща във важни резервни части като задвижващи валове на зъбни колела.Счупването от умора включва редица фактори, които изискват специфичен анализ на повредените резервни части, за да се идентифицират причините и да се предприемат контрамерки.
3.Деформация
Деформацията също е често срещан начин на повреда на резервни части за вакуумна помпа.Тъй като помпата ще генерира определена висока температура, когато работи с висока скорост.Такива черупки, плочи и т.н. често са в нагрято състояние, най-вероятно ще се появи деформация.Постепенно генерираната пластична деформация не може да възстанови оригиналната геометрия и форма на резервните части, в сериозни случаи ще доведе до повреда на оборудването.Като уплътнителни пръстени, семеринги и др.
4.Корозия
Корозията е начин на повреда на резервните части на вакуумната помпа.Обикновено се среща във вакуумни помпи, работещи при по-сложни процеси като PCB, химически и други работни условия.
Тези резервни части са износващи се части, като горната ситуация трябва да смените резервните части.Когато вакуумната помпа се повреди, трябва да проверим обработката, да определим повредата на нейните резервни части, за горните проблеми, за да вземем подходящите мерки за решаване.За да имаме по-дълъг живот на оборудването, трябва да поддържаме редовна поддръжка и ремонт, да намалим честотата на повредите.
Производствената линия за магнетронно разпрашващо покритие използва PLC, комбиниран с панел, проектиран с пълно функционално меню за реализиране на мониторинг на целия процес за състоянието на всички компоненти на производствената линия и настройка на параметрите на процеса, защита на работата и алармена функция;цялата електрическа система за управление е безопасна, надеждна и стабилна.С отоплителната система, вакуумната преграда на вакуумната помпена система приема независим вентил на вратата и вакуумната преграда е много надеждна.Вакуумната камера приема структура от градивен блок, а камерата за покритие може да се увеличи според функционалното търсене.Помпената система на производствената линия приема молекулярна помпа като основна помпа за изпомпване, скоростта на изпомпване на вакуумната камера е стабилна, бърза и ниска цена.
Използва се главно за плоско стъкло, акрил, PET и други продукти върху покритието, може да бъде покрито с различни метални филми, диелектрични филми, диелектрични метални композитни филми, EMI екраниращ филм, непроводими филми и други филмови слоеве.
Време на публикуване: 07 ноември 2022 г