ভ্যাকুয়াম ম্যাগনেট্রন স্পুটারিং প্রতিক্রিয়াশীল জমা আবরণের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।প্রকৃতপক্ষে, এই প্রক্রিয়াটি যেকোনো অক্সাইড, কার্বাইড এবং নাইট্রাইড পদার্থের পাতলা ফিল্ম জমা করতে পারে।উপরন্তু, প্রক্রিয়াটি অপটিক্যাল ডিজাইন, রঙিন ফিল্ম, পরিধান-প্রতিরোধী আবরণ, ন্যানো-লেমিনেট, সুপারল্যাটিস আবরণ, অন্তরক ফিল্ম ইত্যাদি সহ বহুস্তরীয় ফিল্ম স্ট্রাকচারের জমার জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত। 1970 সালের প্রথম দিকে, উচ্চ মানের অপটিক্যাল ফিল্ম। বিভিন্ন অপটিক্যাল ফিল্ম লেয়ার উপকরণের জন্য ডিপোজিশন উদাহরণ তৈরি করা হয়েছে।এই উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে স্বচ্ছ পরিবাহী পদার্থ, অর্ধপরিবাহী, পলিমার, অক্সাইড, কার্বাইড এবং নাইট্রাইড, যখন ফ্লোরাইডগুলি বাষ্পীভূত আবরণের মতো প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
ম্যাগনেট্রন স্পুটারিং প্রক্রিয়ার প্রধান সুবিধা হল এই উপাদানগুলির স্তরগুলি জমা করার জন্য প্রতিক্রিয়াশীল বা অ-প্রতিক্রিয়াশীল আবরণ প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করে এবং স্তরের গঠন, ফিল্মের বেধ, ফিল্মের পুরুত্বের অভিন্নতা এবং স্তরটির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করা।প্রক্রিয়াটির নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
1, বড় জমার হার।উচ্চ-গতির ম্যাগনেট্রন ইলেক্ট্রোড ব্যবহারের কারণে, একটি বড় আয়ন প্রবাহ পাওয়া যেতে পারে, কার্যকরভাবে এই আবরণ প্রক্রিয়ার জমার হার এবং স্পুটারিং হারকে উন্নত করে।অন্যান্য স্পটারিং লেপ প্রক্রিয়ার সাথে তুলনা করে, ম্যাগনেট্রন স্পাটারিংয়ের উচ্চ ক্ষমতা এবং উচ্চ ফলন রয়েছে এবং এটি বিভিন্ন শিল্প উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
2, উচ্চ শক্তি দক্ষতা.ম্যাগনেট্রন স্পুটারিং টার্গেট সাধারণত 200V-1000V এর রেঞ্জের মধ্যে ভোল্টেজ বেছে নেয়, সাধারণত 600V হয়, কারণ 600V এর ভোল্টেজটি পাওয়ার দক্ষতার সর্বোচ্চ কার্যকর সীমার মধ্যে থাকে।
3. কম sputtering শক্তি.ম্যাগনেট্রন টার্গেট ভোল্টেজ কম প্রয়োগ করা হয়, এবং চৌম্বক ক্ষেত্র ক্যাথোডের কাছাকাছি প্লাজমাকে সীমাবদ্ধ করে, যা উচ্চ শক্তি চার্জযুক্ত কণাগুলিকে সাবস্ট্রেটে প্রবর্তন করতে বাধা দেয়।
4, নিম্ন স্তরের তাপমাত্রা।অ্যানোডটি স্রাবের সময় উত্পন্ন ইলেকট্রনগুলিকে দূরে সরিয়ে দেওয়ার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, সম্পূর্ণ করার জন্য সাবস্ট্রেট সমর্থনের প্রয়োজন নেই, যা কার্যকরভাবে সাবস্ট্রেটের ইলেক্ট্রন বোমাবর্ষণকে কমাতে পারে।এইভাবে স্তরের তাপমাত্রা কম, যা কিছু প্লাস্টিকের স্তরগুলির জন্য খুব আদর্শ যা উচ্চ তাপমাত্রার আবরণের জন্য খুব প্রতিরোধী নয়।
5, Magnetron sputtering লক্ষ্য পৃষ্ঠের এচিং অভিন্ন নয়।ম্যাগনেট্রন স্পুটারিং টার্গেট সারফেস এচিং অসম লক্ষ্যের অসম চৌম্বক ক্ষেত্রের কারণে হয়।টার্গেট এচিং হারের অবস্থান বড়, যাতে লক্ষ্যের কার্যকর ব্যবহারের হার কম হয় (মাত্র 20-30% ব্যবহারের হার)।অতএব, লক্ষ্যমাত্রার ব্যবহার উন্নত করার জন্য, নির্দিষ্ট উপায়ে চৌম্বক ক্ষেত্রের বন্টন পরিবর্তন করতে হবে, অথবা ক্যাথোডে চলমান চুম্বকের ব্যবহার লক্ষ্যমাত্রার ব্যবহারকেও উন্নত করতে পারে।
6, যৌগিক লক্ষ্য।যৌগিক লক্ষ্য আবরণ খাদ ফিল্ম করতে পারেন.বর্তমানে, যৌগিক ম্যাগনেট্রন টার্গেট স্পুটারিং প্রক্রিয়ার ব্যবহার সফলভাবে Ta-Ti অ্যালয়, (Tb-Dy)-Fe এবং Gb-Co অ্যালয় ফিল্মে প্রলিপ্ত হয়েছে।কম্পোজিট টার্গেট স্ট্রাকচারের যথাক্রমে চার প্রকার রয়েছে, হল বৃত্তাকার ইনলেইড টার্গেট, বর্গাকার ইনলেইড টার্গেট, ছোট বর্গ ইনলেড টার্গেট এবং সেক্টর ইনলেইড টার্গেট।সেক্টর ইনলেইড টার্গেট স্ট্রাকচার ব্যবহার করলে ভালো হয়।
7. অ্যাপ্লিকেশনের বিস্তৃত পরিসর।ম্যাগনেট্রন স্পুটারিং প্রক্রিয়া অনেক উপাদান জমা করতে পারে, সাধারণগুলি হল: Ag, Au, C, Co, Cu, Fe, Ge, Mo, Nb, Ni, Os, Cr, Pd, Pt, Re, Rh, Si, Ta, Ti , Zr, SiO, AlO, GaAs, U, W, SnO, ইত্যাদি।
ম্যাগনেট্রন স্পটারিং উচ্চ মানের ফিল্ম প্রাপ্ত করার জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত আবরণ প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি।একটি নতুন ক্যাথোড সহ, এটির উচ্চ লক্ষ্য ব্যবহার এবং উচ্চ জমার হার রয়েছে।গুয়াংডং জেনহুয়া টেকনোলজি ভ্যাকুয়াম ম্যাগনেট্রন স্পুটারিং লেপ প্রক্রিয়া এখন বৃহৎ-এলাকার স্তরগুলির আবরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।প্রক্রিয়াটি শুধুমাত্র একক-স্তর ফিল্ম জমার জন্যই ব্যবহৃত হয় না, মাল্টি-লেয়ার ফিল্ম আবরণের জন্যও ব্যবহৃত হয়, উপরন্তু, এটি প্যাকেজিং ফিল্ম, অপটিক্যাল ফিল্ম, ল্যামিনেশন এবং অন্যান্য ফিল্ম আবরণের জন্য রোল টু রোল প্রক্রিয়াতেও ব্যবহৃত হয়।
পোস্টের সময়: নভেম্বর-০৭-২০২২