Ne treba zanemariti nekoliko problema vakuumskog sistema.

1, Kada su vakuumske komponente, kao što su ventili, zamke, sakupljači prašine i vakuumske pumpe, međusobno povezane, trebalo bi da pokušaju da cevovod za pumpanje bude kratak, vodilica protoka cevovoda je velika, a prečnik cevi je generalno ne manji od prečnika otvora pumpe, što je važan princip dizajna sistema.Ali istovremeno razmotriti instalaciju i održavanje povoljno.Ponekad, kako bi se spriječile vibracije i smanjila buka, mehanička pumpa se može postaviti u prostoriju za pumpanje u blizini vakuum komore.

2, mehaničke pumpe (uključujući Roots pumpe) imaju vibracije, kako bi spriječile vibracije cijelog sistema, obično smanjuju vibracije pomoću crijeva.Crijevo ima dvije vrste, metalno i nemetalno, bez obzira na vrstu crijeva, moramo osigurati da se atmosferski tlak ne ispuhuje.

3, Nakon što je vakuum sistem izgrađen, trebalo bi da bude lako za merenje i otkrivanje curenja.Proizvodna praksa nam govori da vakuumski sistem često lako propušta i utiče na proizvodnju u radnom procesu.U cilju brzog pronalaženja otvora za curenje potrebno je izvršiti sekcijsko ispitivanje curenja, tako da u svakom intervalu treba postojati najmanje jedno mjerno mjesto zatvoreno ventilom za mjerenje i ispitivanje curenja.

4, ventili i cjevovodi konfigurirani u vakuumskom sistemu trebaju učiniti vrijeme pumpanja sistema kratkim, jednostavnim za korištenje, sigurnim i pouzdanim.Generalno, na sistemu sa pumpom za protok pare kao glavnom pumpom (difuziona pumpa ili pumpa za podizanje ulja), i mehaničkom pumpom kao predstepenom pumpom, pored toga postoji predvakumski cevovod (cevovodi parne protočne pumpe u seriji sa mehanička pumpa) treba da postoji predstepeni cevovod (cevovod od vakuumske komore do mehaničke pumpe).Zatim, postoji ventil visokog vakuuma (koji se naziva i glavni ventil) između vakuumske komore i glavne pumpe, i ventil cevovoda za predstepeni (koji se takođe naziva niski vakuumski ventil) na predstepenom cevovodu;na predvakumskom cevovodu postoji ventil za predvakumski cevovod (koji se zove niskovakumski ventil).Ventil visokog vakuuma na glavnoj pumpi obično se ne može otvoriti ispod poklopca ventila u vakuumskom stanju i na poklopcu ventila u stanju atmosferskog pritiska, što bi trebalo biti osigurano električnom blokadom radi sigurnosti.Predstepeni cevovodni ventil i predvakumski cevovodni ventil treba uzeti u obzir da se sam ventil može otvoriti pod atmosferskim pritiskom.Za vakuumski sistem sa pumpom za protok pare kao glavnom pumpom, glavni ventil treba da bude pokriven do glavne pumpe, ventil za predstepeni cevovod takođe treba da bude pokriven do glavne pumpe, a ventil predvakumske cevi treba da bude pokriven do vakuumske komore .Na ulaznoj cijevi mehaničke pumpe treba biti ventil za ispuhivanje.Kada mehanička pumpa prestane da radi, ovaj ventil se može odmah otvoriti kako bi mehanička pumpa ušla u atmosferu i sprečila da ulje mehaničke pumpe teče nazad u cevovod, tako da ventil treba da bude električno blokiran sa mehaničkom pumpom.U vakuum komori treba postaviti i ventil za ispuhivanje, za utovar i uzimanje materijala.Položaj ventila treba da uzme u obzir veliki impuls gasa prilikom ispuhivanja, kako bi se sprečilo da se slabe komponente u vakuumskoj komori oštete prekomernim impulsom.Veličina ventila za ispuhivanje je vezana za zapreminu vakuum komore, a treba uzeti u obzir da vreme ispuhivanja ne bi trebalo da bude predugo i da utiče na rad.

5, Dizajn vakuumskog sistema trebao bi osigurati stabilan i pouzdan izduv, jednostavnu instalaciju, rastavljanje i održavanje, praktičan rad i zamjenjivost veze između komponenti.Da bi se postigao stabilan izduvni gas, glavna pumpa treba da bude stabilna, ventili treba da budu fleksibilni i pouzdani, konektori svake komponente u sistemu ne smeju da propuštaju, vakuumska komora treba da ima dobre performanse zaptivanja, a priključci vakuumskih komponenti treba biti standardne veličine kako bi se osigurala zamjenjivost.U principu, u dizajnu vakuumskog sistema, svaka zatvorena veličina cevi treba da ima podesivu veličinu.U prošlosti je ova podesiva veličina bila riješena korištenjem crijeva, ali danas je većina sistema dizajnirana bez crijeva.Umjesto toga, greške u instalaciji se rješavaju poboljšanjem preciznosti obrade veličine vakuumske komponente i korištenjem zaptivnog gumenog prstena na spojnoj prirubnici, što može poboljšati snagu i krutost sistema, smanjiti nosač koji se koristi na sistemu i učiniti ga ljepšim .

6, treba usvojiti novu tehnologiju u dizajnu vakuumskog sistema kako bi se postigla automatska kontrola i zaštita od blokade.Sa razvojem vakuumske tehnologije, potrebno je da bude u mogućnosti da radi automatski u cijelom procesu pumpanja, kao što je korištenje vakuumskog releja za kontrolu Roots pumpe da počne raditi na tlaku od 1333 Pa.Relej za pritisak vode se koristi za kontrolu pritiska vode pumpe za protok pare pri određenom pritisku, a kada je pritisak vode nedovoljan ili prekinut, može odmah prekinuti napajanje i izdati alarm.Spriječite da pumpa pregori.Za složeni vakuumski sistem i proces, parametre strogih zahteva opreme treba kontrolisati mikroračunarskim programom, sigurnijim i pouzdanijim.

7, Dizajn vakuumskog sistema je potreban za uštedu energije, smanjenje troškova, jednostavan za korištenje i pouzdan.Ovo ima veliki ekonomski značaj, zbog čega dizajnirana vakuumska oprema ima široku prodaju na tržištu.

Magnetron oprema za premazivanje usvaja magnetronsko raspršivanje srednje frekvencije i tehnologiju kombinacije jona sa više luka, koja je pogodna za plastiku, staklo, keramiku, hardver i druge proizvode, kao što su naočale, satovi, dodaci za mobilne telefone, elektronski proizvodi, kristalno staklo, itd. adhezija, ponovljivost, gustina i ujednačenost sloja filma su dobre, a ima karakteristike velikog učinka i visokog prinosa proizvoda.

Uglavnom se koristi u mobilnim telefonima s metalnim ključevima, držačima kartica, središnjim okvirom presvučenim zlatom, ružičastim zlatom, crnom, metalno crnom i plavom.