Vakuové magnetronové naprašování je zvláště vhodné pro reaktivní nanášení povlaků.Ve skutečnosti může tento proces ukládat tenké filmy z jakýchkoli oxidových, karbidových a nitridových materiálů.Kromě toho je tento proces také zvláště vhodný pro nanášení vícevrstvých filmových struktur, včetně optických vzorů, barevných filmů, povlaků odolných proti opotřebení, nanolaminátů, supermřížkových povlaků, izolačních filmů atd. Již v roce 1970 byla vyvinuta vysoce kvalitní optická fólie příklady nanášení byly vyvinuty pro různé materiály vrstvy optické fólie.Tyto materiály zahrnují transparentní vodivé materiály, polovodiče, polymery, oxidy, karbidy a nitridy, zatímco fluoridy se používají v procesech, jako je odpařovací povlak.
Hlavní výhodou procesu magnetronového naprašování je použití reaktivních nebo nereaktivních nanášecích procesů k nanášení vrstev těchto materiálů a dobrá kontrola složení vrstvy, tloušťky filmu, rovnoměrnosti tloušťky filmu a mechanických vlastností vrstvy.Proces má následující charakteristiky.
1、Velká depoziční rychlost.Díky použití vysokorychlostních magnetronových elektrod lze dosáhnout velkého toku iontů, což účinně zlepšuje rychlost nanášení a rychlost rozprašování tohoto procesu potahování.Ve srovnání s jinými procesy naprašování má magnetronové naprašování vysokou kapacitu a vysoký výtěžek a je široce používáno v různých průmyslových výrobách.
2、 Vysoká energetická účinnost.Magnetronový rozprašovací terč obecně volí napětí v rozsahu 200V-1000V, obvykle je 600V, protože napětí 600V je právě v nejvyšším efektivním rozsahu energetické účinnosti.
3. Nízká energie rozprašování.Magnetronové cílové napětí je aplikováno nízké a magnetické pole omezuje plazma v blízkosti katody, což zabraňuje vystřelování částic s vyšší energií na substrát.
4、Nízká teplota substrátu.Anodu lze použít k odvedení elektronů generovaných během výboje, není třeba dokončit podpěru substrátu, což může účinně snížit ostřelování substrátu elektrony.Teplota substrátu je tedy nízká, což je velmi ideální pro některé plastové substráty, které nejsou příliš odolné proti vysokoteplotnímu nátěru.
5, Leptání povrchu magnetronového naprašovacího terče není jednotné.Nerovnoměrné leptání povrchu magnetronového naprašovacího terče je způsobeno nerovnoměrným magnetickým polem terče.Umístění cílové rychlosti leptání je větší, takže efektivní míra využití cíle je nízká (pouze 20-30% míra využití).Pro zlepšení využití cíle je proto třeba určitými prostředky změnit rozložení magnetického pole, nebo použití magnetů pohybujících se v katodě může také zlepšit využití cíle.
6、Kompozitní cíl.Dokáže vyrobit kompozitní film ze slitiny cílového povlaku.V současné době je použití kompozitního magnetronového naprašovacího procesu úspěšně naneseno na film slitiny Ta-Ti, (Tb-Dy)-Fe a Gb-Co.Složená cílová struktura má čtyři druhy, a to kulatý vykládaný terč, čtvercový vykládaný terč, malý čtvercový vykládaný terč a sektorový vykládaný terč.Lepší je použití sektorově vykládané cílové struktury.
7. Široká škála aplikací.Magnetronovým naprašováním lze ukládat mnoho prvků, nejběžnější jsou: Ag, Au, C, Co, Cu, Fe, Ge, Mo, Nb, Ni, Os, Cr, Pd, Pt, Re, Rh, Si, Ta, Ti , Zr, SiO, AlO, GaAs, U, W, SnO atd.
Magnetronové naprašování je jedním z nejrozšířenějších procesů povlakování pro získání vysoce kvalitních filmů.S novou katodou má vysoké cílové využití a vysokou depoziční rychlost.Technologie vakuového magnetronového naprašování technologie Guangdong Zhenhua je nyní široce používána při potahování velkoplošných substrátů.Tento proces se nepoužívá pouze pro nanášení jednovrstvých filmů, ale také pro potahování vícevrstvými filmy, kromě toho se také používá v procesu roll-to-roll pro balení filmu, optického filmu, laminování a jiného filmového povlaku.
Čas odeslání: List-07-2022