Mae haenau offer torri yn gwella priodweddau ffrithiant a gwisgo offer torri, a dyna pam eu bod yn hanfodol mewn gweithrediadau torri.Am flynyddoedd lawer, mae darparwyr technoleg prosesu wyneb wedi bod yn datblygu atebion cotio wedi'u haddasu i wella ymwrthedd gwisgo offer torri, effeithlonrwydd peiriannu a bywyd gwasanaeth.Daw'r her unigryw o sylw ac optimeiddio pedair elfen: (i) prosesu arwynebau offer torri cyn ac ar ôl gorchuddio;(ii) deunyddiau cotio;(iii) strwythurau cotio;a (iv) technoleg prosesu integredig ar gyfer offer torri â chaenen.
Ffynonellau gwisgo offer torri
Yn ystod y broses dorri, mae rhai mecanweithiau gwisgo yn digwydd yn y parth cyswllt rhwng yr offeryn torri a'r deunydd darn gwaith.Er enghraifft, bondio gwisgo rhwng y sglodion a'r arwyneb torri, traul sgraffiniol yr offeryn gan bwyntiau caled yn y deunydd workpiece, a gwisgo a achosir gan adweithiau cemegol ffrithiannol (adweithiau cemegol y deunydd a achosir gan gweithredu mecanyddol a thymheredd uchel).Gan fod y straen ffrithiannol hyn yn lleihau grym torri'r offeryn torri ac yn byrhau bywyd yr offeryn, maent yn effeithio'n bennaf ar effeithlonrwydd peiriannu'r offeryn torri.
Mae'r cotio wyneb yn lleihau effaith ffrithiant, tra bod y deunydd sylfaen offer torri yn cefnogi'r cotio ac yn amsugno straen mecanyddol.Gall perfformiad gwell y system ffrithiant arbed deunydd a lleihau'r defnydd o ynni yn ogystal â chynyddu cynhyrchiant.
Rôl cotio wrth leihau costau prosesu
Mae bywyd offer torri yn ffactor cost pwysig yn y cylch cynhyrchu.Ymhlith pethau eraill, gellir diffinio bywyd offer torri gan y gellir peiriannu amser peiriant heb ymyrraeth cyn bod angen cynnal a chadw.Po hiraf oes yr offer torri, yr isaf yw'r costau oherwydd ymyriadau cynhyrchu a'r lleiaf o waith cynnal a chadw y mae'n rhaid i'r peiriant ei wneud.
Hyd yn oed ar dymheredd torri uchel iawn, gellir ymestyn oes defnydd yr offeryn torri gyda gorchudd, gan leihau costau peiriannu yn sylweddol.Yn ogystal, gall cotio offer torri leihau'r angen am hylifau iro.Nid yn unig yn lleihau costau deunydd, ond hefyd yn helpu i ddiogelu'r amgylchedd.
Effaith prosesu cotio cyn ac ar ôl ar gynhyrchiant
Mewn gweithrediadau torri modern, mae angen i offer torri ddwyn pwysau uchel (> 2 GPa), tymheredd uchel a chylchoedd cyson o straen thermol.Cyn ac ar ôl gorchuddio'r offeryn torri, rhaid ei drin â'r broses briodol.
Cyn torri cotio offer, gellir defnyddio gwahanol ddulliau pretreatment i baratoi ar gyfer y broses cotio ddilynol, tra'n gwella adlyniad y cotio yn sylweddol.Trwy weithio ar y cyd â'r cotio, gall paratoi ymyl torri'r offer hefyd gynyddu cyflymder torri a chyfradd bwydo, ac ymestyn oes offer torri.
Mae'r ôl-brosesu cotio (paratoi ymyl, prosesu wyneb a strwythuro) hefyd yn chwarae rhan bendant wrth optimeiddio'r offeryn torri, yn arbennig i atal traul cynnar posibl trwy ffurfio sglodion (bondio deunydd darn gwaith i flaen y gad. offeryn).
Ystyriaethau cotio a dewis
Gall y gofynion ar gyfer perfformiad cotio fod yn wahanol iawn.O dan amodau peiriannu lle mae'r tymheredd blaengar yn uchel, mae nodweddion gwisgo gwrthsefyll gwres y cotio yn dod yn hynod bwysig.Disgwylir y bydd gan haenau modern y nodweddion canlynol hefyd: perfformiad tymheredd uchel rhagorol, ymwrthedd ocsideiddio, caledwch uchel (hyd yn oed ar dymheredd uchel), a chaledwch microsgopig (plastigedd) trwy ddylunio haenau nanostrwythuredig.
Ar gyfer offer torri effeithlon, mae adlyniad cotio wedi'i optimeiddio a dosbarthiad rhesymol o straen gweddilliol yn ddau ffactor pendant.Yn gyntaf, mae angen ystyried y rhyngweithio rhwng y deunydd swbstrad a'r deunydd cotio.Yn ail, dylai fod cyn lleied o affinedd â phosibl rhwng y deunydd cotio a'r deunydd i'w brosesu.Gellir lleihau'r posibilrwydd o adlyniad rhwng y cotio a'r darn gwaith yn sylweddol trwy ddefnyddio geometreg offer priodol a chaboli'r cotio.
Mae haenau sy'n seiliedig ar alwminiwm (ee AlTiN) yn cael eu defnyddio'n gyffredin fel haenau offer torri yn y diwydiant torri.O dan weithred tymheredd torri uchel, gall y haenau alwminiwm hyn ffurfio haen denau a thrwchus o alwminiwm ocsid sy'n adnewyddu ei hun yn barhaus yn ystod peiriannu, yn amddiffyn y cotio a'r deunydd swbstrad oddi tano rhag ymosodiad ocsideiddiol.
Gellir addasu perfformiad caledwch a gwrthiant ocsidiad cotio trwy newid y cynnwys alwminiwm a'r strwythur cotio.Er enghraifft, trwy gynyddu'r cynnwys alwminiwm, gan ddefnyddio nano-strwythurau neu ficro-aloi (hy, aloi ag elfennau cynnwys isel), gellir gwella ymwrthedd ocsideiddio y cotio.
Yn ogystal â chyfansoddiad cemegol y deunydd cotio, gall newidiadau yn y strwythur cotio effeithio'n sylweddol ar berfformiad y cotio.Mae perfformiad gwahanol offer torri yn dibynnu ar ddosbarthiad yr elfennau amrywiol yn y micro-strwythur cotio.
Y dyddiau hyn, gellir cyfuno sawl haen cotio sengl gyda gwahanol gyfansoddiadau cemegol yn haen cotio cyfansawdd i gael y perfformiad a ddymunir.Bydd y duedd hon yn parhau i ddatblygu yn y dyfodol - yn enwedig trwy systemau cotio a phrosesau cotio newydd, megis anweddiad arc HI3 (Triphlyg Ionization Uchel) a thechnoleg cotio hybrid sputtering sy'n cyfuno tair proses cotio ïoneiddiedig iawn yn un.
Fel gorchudd cyffredinol, mae haenau titaniwm-silicon (TiSi) yn cynnig peiriannu rhagorol.Gellir defnyddio'r haenau hyn ar gyfer prosesu duroedd caledwch uchel gyda gwahanol gynnwys carbid (caledwch craidd hyd at HRC 65) a duroedd caledwch canolig (caledwch craidd HRC 40).Gellir addasu dyluniad y strwythur cotio yn unol â'r gwahanol gymwysiadau peiriannu.O ganlyniad, gellir defnyddio offer torri â chaenen sy'n seiliedig ar silicon titaniwm ar gyfer torri a phrosesu ystod eang o ddeunyddiau gweithfan o ddur aloi uchel, aloi isel i ddur caled ac aloion titaniwm.Mae profion torri gorffeniad uchel ar ddarnau gwaith gwastad (caledwch HRC 44) wedi dangos y gall offer torri â chaenen gynyddu ei oes bron ddwywaith a lleihau garwedd arwyneb tua 10 gwaith.
Mae'r cotio sy'n seiliedig ar ditaniwm-silicon yn lleihau'r caboli arwyneb dilynol.Disgwylir i haenau o'r fath gael eu defnyddio wrth brosesu gyda chyflymder torri uchel, tymheredd ymyl uchel a chyfraddau tynnu metel uchel.
Ar gyfer rhai haenau PVD eraill (yn enwedig haenau micro-aloi), mae cwmnïau cotio hefyd yn gweithio'n agos gyda phroseswyr i ymchwilio a datblygu amrywiol atebion prosesu wyneb optimaidd.Felly, mae gwelliannau sylweddol mewn effeithlonrwydd peiriannu, defnyddio offer torri, ansawdd peiriannu, a'r rhyngweithio rhwng deunydd, cotio a pheiriannu yn bosibl, ac yn ymarferol berthnasol.Trwy weithio gyda phartner cotio proffesiynol, gall defnyddwyr gynyddu effeithlonrwydd defnyddio eu hoffer trwy gydol eu cylch bywyd.
Amser postio: Nov-07-2022