Almindelig fejl i vakuumpumpereservedele

I.Vakuumpumpetilbehør som følger.
1. Olietågefilter (alias: olietågeudskiller, udstødningsfilter, udstødningsfilterelement)
Vakuumpumpe olietåge separator under påvirkning af den drivende kraft, placeret på den ene side af olie og gas blandingen gennem vakuum pumpen olie tåge separator filterpapir og bomuld.Så er olien fanget, hvilket realiserer den operationelle proces med adskillelse af gas og vakuumolie.Den filtrerede vakuumpumpeolie genbruges med oliereturrøret, og udledningen er oliefri udstødningsgas, som opnår effekten af ​​ingen forurening og renlighed.

2. Luftfilter (alias: luftfilterelement)
Vakuumpumpens glideplads er meget lille, fremmede medier, der indeholder partikler, snavs, vil beskadige glideoverfladen, pumpens glidende overflade er fastgjort eller blokeret, hvilket resulterer i, at pumpen ikke kan fungere korrekt.For at forhindre fremmedlegemer i at blive suget ind i pumpen, er det nødvendigt at bruge et filter til at blokere dets indtrængning i pumpen.I tilfælde af at der er lufturenheder, der ikke er filtreret, renset ud og ind i pumpen, hvilket kan føre til blokering af olierøret, bliver smøreolie blandet.Så det er nødvendigt at vælge princippet ægte produkter.Senere vedligeholdelse og reparation: Brugen af ​​vakuumpumpens luftfilter bør rengøres regelmæssigt for at forhindre, at de urenheder, der forbliver i filteret, bliver suget ind i pumpen, hvilket får pumpen til at sætte sig fast og andre fænomener.

3. Oliefilter (alias: olierum)
Oliegitter, også kaldet oliefilter.Vakuumpumpeoliefilter er en oliefiltreringsenhed, der er konfigureret af mange importerede vakuumpumpemærker, sat i pumpens returledning.Hovedformålet er at opfange de forurenende stoffer, der forekommer eller trænger ind i systemet i returtanken.Derfor er det også en vigtig filtreringsenhed til at kontrollere forureningskoncentrationen af ​​systemet.

II.Almindelige fejl i vakuumpumpereservedele

1. Slid
Slid er en almindelig fejltilstand for vakuumpumpereservedele, den ene er under smøring, friktionsslidning af kontaktfladen mellem reservedele forekommer ofte i gear, cylinder, vinge, rotorglideleje, rulleleje.Denne type slid er langsom, slidtabseffekt er hovedsageligt relateret til smøring, tætningsforhold.Den anden er i de ikke-smurte forhold, reservedelene af gensidig friktion eller materialefriktion på overfladen af ​​reservedelene forårsaget af slid, som er særligt fremtrædende i vakuumpumpen.Såsom kobling, 2X pumpe remskive, dobbeltskruer af skruevakuumpumpe osv.. Denne form for slidhastighed er meget hurtigere end førstnævnte, hovedsageligt relateret til ydeevnen af ​​metalmaterialer og materialernes art.For olievakuumpumper er sliddet i smøring særligt fremtrædende, mest på grund af forringelsen af ​​vakuumpumpeolie og fremmede urenheder, der fører til dårlig smøring.

2. Træthedsbrud
Træthed er en fejlmekanisme, og dannelsen af ​​revner er en fejltilstand.De forårsager ofte det endelige brud på reservedelene.Denne træthedsbrudsfejlproces findes generelt i geardele, der udsættes for vekslende belastninger.Det er almindeligt i dele som koblingsbolte, fodbolte, fjedre osv. og forekommer også i vigtige reservedele som gear drivaksler.Træthedsbrud involverer en række faktorer, som kræver specifik analyse af de defekte reservedele for at identificere årsagerne og træffe modforanstaltninger.

3.Deformation
Deformation er også en almindelig fejltilstand for vakuumpumpereservedele.Da pumpen vil generere en vis høj temperatur, når den kører med høj hastighed.Såsom skaller, plader osv. er ofte i en opvarmet tilstand, hvor der er størst sandsynlighed for deformation.Gradvist genereret plastisk deformation kan ikke genoprette den originale geometri og form af reservedelene, vil i alvorlige tilfælde forårsage udstyrsfejl.Såsom tætningsringe, olietætninger osv.

4. Korrosion
Korrosion er en fejltilstand for vakuumpumpereservedele.Det findes almindeligvis i vakuumpumper, der arbejder under mere komplekse processer som PCB, kemiske og andre arbejdsforhold.
Disse reservedele er sliddele, såsom ovenstående situation skal udskifte reservedelene.Når vakuumpumpen fejler, er vi nødt til at kontrollere behandlingen, for at bestemme fejlen i dens reservedele, for ovennævnte problemer for at træffe passende foranstaltninger til at løse.For at have en længere levetid for udstyret er vi nødt til at opretholde dets regelmæssige vedligeholdelse og reparation for at reducere hyppigheden af ​​fejl.

Magnetron-forstøvningsbelægningsproduktionslinje vedtager PLC kombineret med panel, designet med komplet funktionsmenu for at realisere hele procesovervågningen for hele produktionslinjens komponenters kørestatus og procesparameterindstilling, driftsbeskyttelse og alarmfunktion;hele det elektriske kontrolsystem er sikkert, pålideligt og stabilt.Med varmesystem vedtager vakuumpartitionen af ​​vakuumpumpesystemet uafhængig dørventil, og vakuumpartitionen er meget pålidelig.Vakuumkammeret vedtager byggestensstruktur, og belægningskammeret kan øges i henhold til den funktionelle efterspørgsel.Produktionslinjepumpesystemet anvender molekylær pumpe som hovedpumpe til pumpning, vakuumkammerets pumpehastighed er stabil, hurtig og lav pris.

Hovedsagelig brugt til fladt glas, akryl, PET og andre produkter på belægningen, kan belægges med en række forskellige metalfilm, dielektrisk film, dielektrisk metalkompositfilm, EMI-afskærmningsfilm, ikke-ledende film og andre filmlag.