Vakuummagnetronsputtering er særligt velegnet til reaktive aflejringsbelægninger.Faktisk kan denne proces afsætte tynde film af alle oxid-, carbid- og nitridmaterialer.Derudover er processen også særligt velegnet til afsætning af flerlagsfilmstrukturer, herunder optiske designs, farvefilm, slidbestandige belægninger, nanolaminater, supergitterbelægninger, isolerende film osv. Allerede i 1970 optisk film af høj kvalitet afsætningseksempler er blevet udviklet for en række forskellige optiske filmlagsmaterialer.Disse materialer omfatter gennemsigtige ledende materialer, halvledere, polymerer, oxider, carbider og nitrider, mens fluorider bruges i processer såsom fordampningsbelægning.
Den største fordel ved magnetronforstøvningsprocessen er at bruge reaktive eller ikke-reaktive belægningsprocesser til at afsætte lag af disse materialer og godt styre lagsammensætningen, filmtykkelsen, ensartetheden af filmtykkelsen og lagets mekaniske egenskaber.Processen har følgende karakteristika.
1、Stor aflejringshastighed.På grund af brugen af højhastighedsmagnetronelektroder kan der opnås en stor ionstrøm, hvilket effektivt forbedrer aflejringshastigheden og sputteringshastigheden af denne belægningsproces.Sammenlignet med andre forstøvningsbelægningsprocesser har magnetronforstøvning en høj kapacitet og højt udbytte og er meget udbredt i forskellige industriel produktion.
2 、 Høj strømeffektivitet.Magnetron sputtering mål vælger generelt spændingen inden for området 200V-1000V, normalt er 600V, fordi spændingen på 600V er lige inden for det højeste effektive område for strømeffektivitet.
3. Lav sputterenergi.Magnetronmålspændingen påføres lavt, og det magnetiske felt begrænser plasmaet nær katoden, hvilket forhindrer højere energiladede partikler i at lancere på substratet.
4、 Lav substrattemperatur.Anoden kan bruges til at lede væk de elektroner, der genereres under udladningen, uden at substratstøtten skal fuldføres, hvilket effektivt kan reducere elektronbombardementet af substratet.Således er substrattemperaturen lav, hvilket er meget ideelt for nogle plastsubstrater, der ikke er særlig modstandsdygtige over for højtemperaturbelægning.
5, Magnetron sputtering mål overflade ætsning er ikke ensartet.Magnetronforstøvning af måloverfladeætsning ujævn er forårsaget af målets ujævne magnetfelt.Placeringen af målætsningshastigheden er større, så den effektive udnyttelsesgrad af målet er lav (kun 20-30 % udnyttelsesgrad).For at forbedre måludnyttelsen skal magnetfeltfordelingen derfor ændres med visse midler, eller brugen af magneter, der bevæger sig i katoden, kan også forbedre måludnyttelsen.
6、 Sammensat mål.Kan lave sammensat målbelægningslegeringsfilm.På nuværende tidspunkt er brugen af sammensatte magnetronmålforstøvningsproces blevet belagt med succes på Ta-Ti-legering, (Tb-Dy)-Fe og Gb-Co-legeringsfilm.Sammensat målstruktur har fire typer, henholdsvis det runde indlagte mål, firkantet indlagt mål, lille firkantet indlagt mål og sektorindlagt mål.Brugen af den sektorindlagte målstruktur er bedre.
7. Bred vifte af applikationer.Magnetronsputteringsprocessen kan afsætte mange elementer, de almindelige er: Ag, Au, C, Co, Cu, Fe, Ge, Mo, Nb, Ni, Os, Cr, Pd, Pt, Re, Rh, Si, Ta, Ti , Zr, SiO, AlO, GaAs, U, W, SnO osv.
Magnetronsputtering er en af de mest udbredte belægningsprocesser til at opnå film af høj kvalitet.Med en ny katode har den høj måludnyttelse og høj afsætningshastighed.Guangdong Zhenhua Technology vakuum magnetron sputtering belægningsproces er nu meget udbredt til belægning af store substrater.Processen bruges ikke kun til enkeltlagsfilmaflejring, men også til flerlagsfilmbelægning, derudover bruges den også i rulle-til-rulle-processen til emballering af film, optisk film, laminering og anden filmbelægning.
Indlægstid: 07-november 2022