Sputterbeschichtungsmaschine zum Beschichten von Regenbogenfarben

Beim Magnetronsputtern handelt es sich um eine Art physikalische Gasphasenabscheidung.Das allgemeine Sputterverfahren kann zum Beschichten von Metallen, Halbleitern, Isolatoren und anderen Materialien verwendet werden und zeichnet sich durch eine große Belastbarkeit, einfache Handhabung, einen sehr feinen und glatten Beschichtungsfilm mit guter Haftung usw. aus.Beim Magnetronsputtern kann die Sputterrate erhöht werden, indem ein Magnetfeld auf der Kathodenoberfläche des Targets angelegt wird und die Beschränkung des Magnetfelds auf die geladenen Teilchen genutzt wird, um die Plasmadichte zu erhöhen.Eine komplette Magnetron-Sputter-Vakuumbeschichtungsmaschine besteht aus vielen Teilen, jedes System erfüllt unterschiedliche Funktionen und erreicht schließlich die endgültige hochwertige Beschichtung.Die optische Magnetron-Sputter-Beschichtungsanlage besteht aus einer Vakuumkammer, einem Ventil, einem Vakuumpumpsystem, einem Vakuummesssystem, einem Kathodentarget, einem Filmdickenmessgerät, einem elektropneumatischen Steuersystem usw. Der Hauptkörper der optischen Magnetron-Sputter-Beschichtungsanlage ist eine Vakuumkammer. Die Größe wird durch die Größe des Produktsubstrats und die Kapazität des Benutzers bestimmt.Die Kammer besteht aus Edelstahl SUS304, der nicht leicht rostet, langlebiger als Kohlenstoffstahl und leicht zu warten ist.Die Maschine übernimmt die Mittelfrequenz-Sputterbeschichtungstechnologie und beschichtet mit Oxidmaterialien wie Siliziumoxid und Nioboxid usw. sowie einem Filmdickenmessgerät, um einen optischen Dekorfilm herzustellen.Der mit einer optischen Magnetron-Sputter-Beschichtungsmaschine hergestellte Film weist eine starke Haftung und hohe Reinheit auf und kann mit einer Vielzahl von Materialien mit unterschiedlichen Komponenten gleichzeitig gesputtert werden.

Der Prozess der allmählichen Farbänderung wird im Allgemeinen durch Magnetron-Sputtern einer optischen Beschichtungsmaschine durchgeführt.Gegenwärtig wird auf der Rückseite vieler Mobiltelefone ein PVD-Vakuumbeschichtungsverfahren mit allmählichem Farbwechsel angewendet.Natürlich können optische Beschichtungsmaschinen und Verdampfungsbeschichtungsmaschinen auch einen ähnlichen Regenbogen-Sieben-Farbeffekt erzielen, aber die Farben sind keine regelmäßigen Farbverläufe und es gibt immer noch Qualitätsunterschiede.Beim Magnetronsputtern handelt es sich um eine Art physikalische Gasphasenabscheidung.Das allgemeine Sputterverfahren kann zum Beschichten von Metallen, Halbleitern, Isolatoren und anderen Materialien verwendet werden und zeichnet sich durch eine große Belastbarkeit, einfache Handhabung, einen sehr feinen und glatten Beschichtungsfilm mit guter Haftung usw. aus.

Beim Magnetronsputtern kann die Sputterrate erhöht werden, indem ein Magnetfeld auf der Kathodenoberfläche des Targets angelegt wird und die Beschränkung des Magnetfelds auf die geladenen Teilchen genutzt wird, um die Plasmadichte zu erhöhen.Eine komplette Magnetron-Sputter-Vakuumbeschichtungsmaschine besteht aus vielen Teilen, jedes System erfüllt unterschiedliche Funktionen und erreicht schließlich die endgültige hochwertige Beschichtung.Die Ausrüstung für die optische Magnetron-Sputterbeschichtung besteht aus einer Vakuumkammer, einem Ventil, einem Vakuumpumpsystem, einem Vakuummesssystem, einem Kathodentarget, einem Filmdickenmessgerät, einem elektropneumatischen Steuersystem usw.

Der Hauptkörper des optischen Magnetron-Sputter-Beschichters ist eine Vakuumkammer, deren Größe durch die Größe des Produktsubstrats und die Kapazität des Benutzers bestimmt wird.Die Kammer besteht aus Edelstahl SUS304, der nicht leicht rostet, langlebiger als Kohlenstoffstahl und leicht zu warten ist.Die Maschine übernimmt die Mittelfrequenz-Sputterbeschichtungstechnologie und beschichtet mit Oxidmaterialien wie Siliziumoxid und Nioboxid usw. sowie einem Filmdickenmessgerät, um einen optischen Dekorfilm herzustellen.Der mit einer optischen Magnetron-Sputter-Beschichtungsmaschine hergestellte Film weist eine starke Haftung und hohe Reinheit auf und kann mit einer Vielzahl von Materialien mit unterschiedlichen Komponenten gleichzeitig gesputtert werden.