So wählen Sie einen Lieferanten für Vakuumbeschichtungsanlagen aus

Gegenwärtig nimmt die Zahl der inländischen Hersteller von Vakuumbeschichtungsgeräten zu, es gibt Hunderte inländische und viele ausländische. Wie kann man also unter so vielen Marken einen geeigneten Lieferanten auswählen?Wie wählt man den richtigen Hersteller von Vakuumbeschichtungsanlagen für sich aus?Dies hängt von Ihrer eigenen Identifizierung ab. Jetzt helfe ich Ihnen dabei, die wirklich geeigneten Lieferanten für Vakuumbeschichtungsgeräte zu identifizieren.

Produktplatzierung
Um das Niveau der Hersteller von Vakuumbeschichtungsgeräten anhand Ihrer Produktpositionierung zu bestimmen, müssen Sie, wenn Ihr Produkt im High-End-Markt positioniert ist, die High-End-Geräte auswählen und umgekehrt, natürlich auswählen oder Low-End Ausreichende Mittel, um ein High-End-Equipment mit höherer Leistung und stabilerer Qualität zu kaufen, ist das Beste.

Streben nach Produktstabilität
Die Eigenschaften von High-End-Geräten und die Gerätestabilität müssen gut sein, die Auswahl der Teile muss zuverlässig sein, die Beschichtungsmaschine ist ein komplexes System, das Vakuum, Automatisierung, mechanische und andere Systeme umfasst, und die Unzuverlässigkeit einer einzelnen Komponente führt zu Systeminstabilität Dies wird Unannehmlichkeiten bei der Produktion mit sich bringen, daher muss eine stabile Ausrüstung sicherstellen, dass die Auswahl jeder Komponente zuverlässig ist.Wenn viele Leute eine Beschichtungsmaschine kaufen, ist es selbstverständlich, hinsichtlich der Grundkonfiguration einen 1-Millionen-Dollar-Beschichter mit einem 2-Millionen-Dollar-Beschichter zu vergleichen, aber es ist die Beherrschung einiger Details, die einen Beschichter mit stabiler Leistung ausmacht.

Marktforschung
Schauen Sie sich die bekannten Unternehmen derselben Branche an, die die Vakuumbeschichtungsausrüstung dieses Unternehmens verwenden. Dies ist zweifellos die risikoärmste Wahl.Im Hinblick auf Stromkosten und Gerätewartung gibt es grundsätzlich zwei Arten von Vakuumpumpsystemen: das Diffusionspumpensystem und das Molekularpumpensystem.Das Molekularpumpensystem ist ein sauberes Pumpsystem, es gibt kein Ölrückführungsphänomen der Diffusionspumpe, die Pumpgeschwindigkeit ist relativ stabil und energiesparender, Stromkosten machen einen großen Teil der Produktions- und Betriebskosten von Beschichtungsunternehmen aus.Die regelmäßige Wartung des Pumpensystems ist sehr wichtig, insbesondere der regelmäßige Austausch des Schmieröls. Achten Sie auf die Wahl der Ölmarkennummer. Bei falscher Wahl kann die Vakuumpumpe leicht beschädigt werden.

Vakuumprüfsystem

Derzeit wird grundsätzlich die Kombination aus Verbundvakuummessgerät, Thermoelementmessgerät + Ionisationsmessgerät verwendet. Bei dieser Kombination kommt es zum Aufladen einer großen Anzahl von Gasen, die Element C enthalten. Das Ionisationsmessgerät kann leicht vergiftet werden, was zu einer Beschädigung des Ionisationsmessgeräts führt Beim Beschichtungsprozess mit einer großen Anzahl von Gasen, die Element C enthalten, können Sie die Konfiguration eines kapazitiven Filmmessgeräts in Betracht ziehen.

Vakuum-Stromversorgung
Die Lücke in der inländischen Stromversorgung und der importierten Stromversorgung ist immer noch relativ offensichtlich.Natürlich ist der Preis günstiger, ein inländisches 20-kW-ZF-Netzteil kostet etwa 80.000 CNY, ein importiertes ZF-Netzteil 200.000 CNY.Leistung und Zuverlässigkeit des importierten Netzteils sowie Stabilität werden besser sein.Da die inländische Stromversorgung aus dem eigenen Haus stammt, ist sie möglicherweise besser in Betrieb als eine importierte Stromversorgung.

Heutzutage sind die Steuerungssysteme vieler Beschichtungsmaschinen vollautomatisch, aber der Unterschied in der automatischen Steuerung ist immer noch sehr groß.Das meiste davon befindet sich in der Halbautomatik, die die vollautomatische Steuerung wirklich realisieren kann und eine Tastenbedienung der Beschichtungsanlage nicht viel ist.Und ob die automatische Steuerung genügend Sicherheitsverriegelung im Betrieb bietet, ist auch beim Funktionsmodul ein großer Unterschied.

Niedertemperaturfalle PolyCold

Ob Sie die Niedertemperaturfalle PolyCold konfigurieren müssen?Die Niedertemperaturfalle kann als eine Art Sahnehäubchen beschrieben werden, sie kann die Pumpgeschwindigkeit erheblich verbessern.Das kondensierbare Gas in der Vakuumkammer, das an der Kaltspule adsorbiert wird, reinigt die Luft in der Vakuumkammer, sodass die Qualität der Filmschicht besser ist. Im heißen und feuchten Sommer verbessert die Verwendung einer Niedertemperaturfalle zweifellos die Produktivität um ein Vielfaches großen Umfang.

Kühlwasser-Recyclingsystem

Die Beschichtungsmaschine muss mit einem Kühlwasserzirkulationssystem ausgestattet sein. Als Kühlwasser wird am besten entionisiertes Wasser verwendet, das einen großen Einfluss auf die Korrosionsbeständigkeit hat, insbesondere auf den Schweißkanal der Vakuumkammer, einige der Teile, die leicht rosten usw. haben eine gute hemmende Wirkung.Sie können dem entionisierten Wasser etwas Antiseptikum hinzufügen, das ebenfalls Korrosion verhindern kann.