DLC-Technologie
„DLC ist eine Abkürzung für das Wort „DIAMOND-LIKE CARBON“, eine Substanz aus Kohlenstoffelementen, die in ihrer Natur dem Diamanten ähnelt und die Struktur von Graphitatomen aufweist.Diamond-Like Carbon (DLC) ist ein amorpher Film, der aufgrund seiner hohen Härte, seines hohen Elastizitätsmoduls, seines niedrigen Reibungsfaktors, seiner Verschleißfestigkeit und seiner guten tribologischen Vakuumeigenschaften die Aufmerksamkeit der tribologischen Fachwelt auf sich gezogen hat und sich daher als Verschleißteil eignet -beständige Beschichtung.Gegenwärtig gibt es viele Methoden zur Herstellung von DLC-Dünnfilmen, wie Vakuumverdampfung, Sputtern, plasmaunterstützte chemische Gasphasenabscheidung, Ionenimplantation usw.
DLC-Hartfilmmaschine für ein breites Anwendungsspektrum
Heutzutage werden DLC-Hartbeschichtungsmaschinen immer häufiger eingesetzt.Die mit einer DLC-Beschichtungs-Vakuumbeschichtungsmaschine hergestellte DLC-Beschichtung zeichnet sich durch stabile Qualität, gute Bindung mit dem Substrat, gute Verschleißfestigkeit, niedrigen Reibungskoeffizienten, gute Korrosionsbeständigkeit usw. aus.
DLC-Beschichter werden in Motorteilen, Nichteisenmetall-Schneidwerkzeugen, Stanzwerkzeugen, Gleitdichtungen, Formen für die Halbleiterindustrie usw. verwendet.
Die DLC-Beschichtungstechnologie ist eine hochfunktionale Oberflächenbeschichtungstechnologie, die aufgrund ihrer hervorragenden hohen Härte, des niedrigen Reibungsfaktors und der selbstschmierenden Eigenschaften in Anwendungen mit besonderen Anforderungen an Reibung und Verschleiß eingesetzt wird.Seine Anwendung in Formkantenteilen und Formteilen kann die Leistung der Form selbst effektiv verbessern, die Qualität des Produkts verbessern, die Lebensdauer der Form erheblich verlängern, die Wartungszeit verkürzen, wodurch die Produktionseffizienz verbessert und die Einheit reduziert wird Produktionskosten.Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Produktqualitätsanforderungen und der strengen Kontrolle der Produktstückkosten wird die DLC-Oberflächenbeschichtungstechnologie in der Formenindustrie immer häufiger eingesetzt.
Ausrüstung zur Hohlkathodenbeschichtung
1. Schnelle Abscheidungsrate, hochglänzende Filmschicht der Verdampfungsbeschichtung
2, hohe Dissoziationsrate, gute Filmhaftung
3, die effektive Beschichtungsfläche ¢ 650 x 1100, bietet Platz für 750 x 1250 x 600 sehr große Werkzeug- und Getriebehersteller mit sehr langer Räumnadel und einem sehr großen Volumen
Anwendung bei der Beschichtung von Werkzeugen, Formen, großen Spiegelformen, Kunststoffformen, Wälzfräsmessern und anderen Produkten.
Diamantähnliche Beschichtungsgeräte werden in Anwendungen wie der Oberflächenbeschichtung von Formen, Automobil-, Medizin-, Textil- und Nähgeräten, ölfreier Schmierung und verschleißfesten Ersatzteilen eingesetzt.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 07.11.2022