Nach der Entdeckung des Photovoltaikeffekts in Europa im Jahr 1863 stellten die Vereinigten Staaten 1883 die erste Photovoltaikzelle mit (Se) her. In der Anfangszeit wurden Photovoltaikzellen hauptsächlich in der Luft- und Raumfahrt, im Militär und in anderen Bereichen eingesetzt.In den letzten 20 Jahren hat der starke Rückgang der Kosten für Photovoltaikzellen die weit verbreitete Anwendung von Solarphotovoltaik auf der ganzen Welt gefördert.Ende 2019 erreichte die weltweit installierte Gesamtleistung von Solar-PV 616 GW und wird bis 2050 voraussichtlich 50 % der weltweiten Stromerzeugung ausmachen. Da die Absorption von Licht durch photovoltaische Halbleitermaterialien hauptsächlich im Dickenbereich von auftritt B. einige Mikrometer bis Hunderte Mikrometer, und der Einfluss der Oberfläche von Halbleitermaterialien auf die Batterieleistung sehr wichtig ist, wird die Vakuum-Dünnschichttechnologie häufig bei der Herstellung von Solarzellen eingesetzt.
Industrialisierte Photovoltaikzellen werden hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt: die eine sind kristalline Siliziumsolarzellen und die andere sind Dünnschichtsolarzellen.Zu den neuesten Technologien für kristalline Siliziumzellen gehören die PERC-Technologie (Passivation Emitter and Backside Cell), die HJT-Technologie (Heterojunction Cell), die PERT-Technologie (Passivation Emitter Back Surface Full Diffusion) und die Topcn-Zellentechnologie (Oxid-Piercing Contact).Zu den Funktionen dünner Filme in kristallinen Siliziumzellen gehören hauptsächlich Passivierung, Antireflexion, p/n-Dotierung und Leitfähigkeit.Zu den gängigen Dünnschichtbatterietechnologien gehören Cadmiumtellurid, Kupfer-Indium-Gallium-Selenid, Calcit und andere Technologien.Der Film wird hauptsächlich als lichtabsorbierende Schicht, leitfähige Schicht usw. verwendet. Bei der Herstellung dünner Filme in Photovoltaikzellen werden verschiedene Vakuum-Dünnfilmtechnologien eingesetzt.
ZhenhuaProduktionslinie für Solar-Photovoltaik-BeschichtungEinführung:
Ausstattungsmerkmale:
1. Nehmen Sie eine modulare Struktur an, die die Kammer entsprechend den Arbeitsanforderungen und der Effizienz vergrößern kann, was bequem und flexibel ist;
2. Der Produktionsprozess kann vollständig überwacht und die Prozessparameter zurückverfolgt werden, was die Produktionsverfolgung erleichtert.
4. Das Materialregal kann automatisch zurückgeführt werden, und der Einsatz des Manipulators kann die ersteren und letzteren Prozesse verbinden, Arbeitskosten senken, einen hohen Automatisierungsgrad, eine hohe Effizienz und Energieeinsparungen ermöglichen.
Es eignet sich für Ti, Cu, Al, Cr, Ni, Ag, Sn und andere elementare Metalle und wird häufig in elektronischen Halbleiterkomponenten wie Keramiksubstraten, Keramikkondensatoren, LED-Keramikhalterungen usw. verwendet.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 07.04.2023