Die wenigen Probleme des Vakuumsystems sollten nicht ignoriert werden.

1. Wenn die Vakuumkomponenten wie Ventile, Fallen, Staubsammler und Vakuumpumpen miteinander verbunden werden, sollten sie versuchen, die Pumpleitung kurz zu machen, die Strömungsführung der Rohrleitung groß zu machen und den Durchmesser der Leitung im Allgemeinen zu verringern nicht kleiner als der Durchmesser des Pumpenanschlusses, was ein wichtiger Grundsatz des Systemdesigns ist.Aber gleichzeitig ist die Installation und Wartung bequem zu berücksichtigen.Um Vibrationen zu verhindern und Geräusche zu reduzieren, kann die mechanische Pumpe manchmal im Pumpenraum in der Nähe der Vakuumkammer aufgestellt werden.

2. Mechanische Pumpen (einschließlich Roots-Pumpen) weisen Vibrationen auf. Um die Vibrationen des gesamten Systems zu verhindern, werden Vibrationen normalerweise mit einem Schlauch reduziert.Es gibt zwei Arten von Schläuchen: Metall und Nichtmetall. Unabhängig von der Art des Schlauchs müssen wir sicherstellen, dass der atmosphärische Druck nicht abnimmt.

3. Nachdem das Vakuumsystem aufgebaut ist, sollte es leicht zu messen und zu erkennen sein.Aus der Produktionspraxis wissen wir, dass das Vakuumsystem häufig leicht leckt und die Produktion im Arbeitsprozess beeinträchtigt.Um das Leckageloch schnell zu finden, ist es notwendig, eine abschnittsweise Dichtheitsprüfung durchzuführen. Daher sollte in jedem Abschnitt mindestens eine Messstelle vorhanden sein, die durch ein Ventil zur Messung und Dichtheitsprüfung verschlossen ist.

4. Die im Vakuumsystem konfigurierten Ventile und Rohrleitungen sollten die Pumpzeit des Systems kurz, einfach zu bedienen, sicher und zuverlässig machen.Im Allgemeinen besteht ein System aus einer Dampfströmungspumpe als Hauptpumpe (Diffusionspumpe oder Öldruckerhöhungspumpe) und einer mechanischen Pumpe als Vorstufenpumpe sowie einer Vorvakuumleitung (Rohrleitungen der Dampfströmungspumpe in Reihe mit mechanische Pumpe) sollte eine Vorstufenleitung (Rohrleitung von Vakuumkammer zur mechanischen Pumpe) vorhanden sein.Als nächstes gibt es ein Hochvakuumventil (auch Hauptventil genannt) zwischen der Vakuumkammer und der Hauptpumpe sowie ein Vorstufen-Rohrleitungsventil (auch Niedervakuumventil genannt) an der Vorstufen-Rohrleitung;An der Vorvakuumleitung befindet sich ein Vorvakuum-Rohrleitungsventil (sogenanntes Niedervakuumventil).Das Hochvakuumventil an der Hauptpumpe kann normalerweise im Vakuumzustand unter dem Ventildeckel und im Atmosphärendruckzustand am Ventildeckel nicht geöffnet werden, was aus Sicherheitsgründen durch eine elektrische Verriegelung gewährleistet werden sollte.Beim Vorstufen-Rohrleitungsventil und dem Vorvakuum-Rohrleitungsventil sollte berücksichtigt werden, dass das Ventil selbst unter atmosphärischem Druck geöffnet werden kann.Bei einem Vakuumsystem mit einer Dampfströmungspumpe als Hauptpumpe sollte das Hauptventil zur Hauptpumpe hin abgedeckt sein, das Vorstufen-Rohrleitungsventil sollte ebenfalls zur Hauptpumpe hin abgedeckt sein und das Vorvakuum-Rohrventil sollte zur Vakuumkammer hin abgedeckt sein .Am Einlassrohr der mechanischen Pumpe sollte sich ein Entlüftungsventil befinden.Wenn die mechanische Pumpe nicht mehr funktioniert, kann dieses Ventil sofort geöffnet werden, um den Eintritt der mechanischen Pumpe in die Atmosphäre zu ermöglichen und zu verhindern, dass das Öl der mechanischen Pumpe in die Rohrleitung zurückfließt. Daher sollte das Ventil elektrisch mit der mechanischen Pumpe verriegelt sein.Die Vakuumkammer sollte außerdem mit einem Ablassventil zum Laden und Entnehmen von Material ausgestattet sein.Die Position des Ventils sollte den großen Impuls des Gases beim Entlüften berücksichtigen, um zu verhindern, dass die schwachen Komponenten in der Vakuumkammer durch den übermäßigen Impuls beschädigt werden.Die Größe des Luftablassventils hängt vom Volumen der Vakuumkammer ab und es sollte berücksichtigt werden, dass die Luftablasszeit nicht zu lang sein und die Arbeit beeinträchtigen sollte.

5. Das Design des Vakuumsystems sollte eine stabile und zuverlässige Absaugung, einfache Installation, Demontage und Wartung, bequeme Bedienung und Austauschbarkeit der Verbindung zwischen Komponenten gewährleisten.Um ein stabiles Abgas zu erreichen, sollte die Hauptpumpe stabil sein, die Ventile sollten flexibel und zuverlässig sein, die Anschlüsse jeder Komponente im System sollten nicht lecken, die Vakuumkammer sollte eine gute Dichtleistung aufweisen und die Verbindungen der Vakuumkomponenten sollten gut sein Um die Austauschbarkeit zu gewährleisten, sollten sie eine Standardgröße haben.Grundsätzlich sollte bei der Konstruktion eines Vakuumsystems jede geschlossene Rohrgröße eine einstellbare Größe haben.Früher wurde diese einstellbare Größe durch die Verwendung von Schläuchen gelöst, heute sind die meisten Systeme jedoch ohne Schläuche konzipiert.Stattdessen werden die Installationsfehler behoben, indem die Präzision der Verarbeitungsgröße der Vakuumkomponenten verbessert und der Dichtungsgummiring am Verbindungsflansch verwendet wird, was die Festigkeit und Steifigkeit des Systems verbessern, die am System verwendete Halterung reduzieren und es schöner machen kann .

6. Bei der Gestaltung des Vakuumsystems sollten neue Technologien eingesetzt werden, um eine automatische Steuerung und einen Verriegelungsschutz zu erreichen.Mit der Entwicklung der Vakuumtechnologie ist es erforderlich, den gesamten Pumpvorgang automatisch ablaufen zu lassen, z. B. mithilfe eines Vakuumrelais, um die Wälzkolbenpumpe so zu steuern, dass sie bei einem Druck von 1333 Pa zu arbeiten beginnt.Das Wasserdruckrelais wird verwendet, um den Wasserdruck der Dampfströmungspumpe auf einen bestimmten Druck zu steuern. Wenn der Wasserdruck nicht ausreicht oder abschaltet, kann es die Stromversorgung sofort unterbrechen und einen Alarm auslösen.Verhindern Sie, dass die Pumpe durchbrennt.Für das komplexe Vakuumsystem und den Vakuumprozess sollten Parameter mit strengen Anforderungen an die Ausrüstung durch ein Mikrocomputerprogramm sicherer und zuverlässiger gesteuert werden.

7. Das Design des Vakuumsystems ist erforderlich, um Energie zu sparen, Kosten zu senken, einfach zu bedienen und zuverlässig zu sein.Dies ist von großer wirtschaftlicher Bedeutung und kann dazu führen, dass die entwickelten Vakuumgeräte einen breiten Marktabsatz erzielen.

Magnetron-Beschichtungsgeräte verwenden Mittelfrequenz-Magnetron-Sputtern und Multi-Arc-Ionen-Kombinationstechnologie, die für Kunststoff, Glas, Keramik, Hardware und andere Produkte wie Brillen, Uhren, Handyzubehör, elektronische Produkte, Kristallglas usw. geeignet ist Haftung, Wiederholbarkeit, Dichte und Gleichmäßigkeit der Filmschicht sind gut und es zeichnet sich durch eine große Leistung und eine hohe Produktausbeute aus.

Wird hauptsächlich in Mobiltelefonen mit Metallschlüsseln, Kartenhaltern und beschichtetem Mittelrahmen in Gold, Roségold, Schwarz, Gunmetal-Schwarz und Blau verwendet.