Der Prozess der Kleinbogenquellen-Ionenbeschichtung

Der Prozess der Ionenbeschichtung mit kathodischer Lichtbogenquelle ist grundsätzlich der gleiche wie bei anderen Beschichtungstechnologien, und einige Vorgänge wie das Installieren von Werkstücken und das Staubsaugen werden nicht mehr wiederholt.

1.Bombardementreinigung von Werkstücken

Vor der Beschichtung wird Argongas mit einem Vakuum von 2×10-2Pa in die Beschichtungskammer eingeleitet.

Schalten Sie die Pulsvorspannungs-Stromversorgung mit einem Arbeitszyklus von 20 % und einer Werkstückvorspannung von 800–1000 V ein.

Wenn die Lichtbogenleistung eingeschaltet wird, wird eine Kaltfeld-Lichtbogenentladung erzeugt, die eine große Menge an Elektronenstrom und Titanionenstrom von der Lichtbogenquelle emittiert und ein Plasma hoher Dichte bildet.Das Titanion beschleunigt seine Injektion in das Werkstück unter dem auf das Werkstück ausgeübten negativen Hochvorspannungsdruck, bombardiert und zerstäubt das Restgas und die auf der Oberfläche des Werkstücks adsorbierten Schadstoffe und reinigt und reinigt die Oberfläche des Werkstücks.Gleichzeitig wird das Chlorgas in der Beschichtungskammer durch Elektronen ionisiert und Argonionen beschleunigen den Beschuss der Werkstückoberfläche.

Daher ist der Bombardierungsreinigungseffekt gut.Nur etwa 1 Minute Beschussreinigung kann das Werkstück reinigen, was als „Hauptlichtbogenbeschuss“ bezeichnet wird.Wenn das Werkstück zu lange mit einer kleinen Lichtbogenquelle beschossen und gereinigt wird, kann es aufgrund der hohen Masse an Titanionen zu einer Überhitzung des Werkstücks kommen und die Werkzeugkante kann weich werden.In der allgemeinen Produktion werden kleine Lichtbogenquellen einzeln von oben nach unten eingeschaltet, und jede kleine Lichtbogenquelle hat eine Bombardierungsreinigungszeit von etwa 1 Minute.

(1)Beschichtung der Titan-Unterschicht

Um die Haftung zwischen Film und Substrat zu verbessern, wird vor der Titannitridbeschichtung üblicherweise eine Schicht aus reinem Titansubstrat aufgetragen.Stellen Sie das Vakuumniveau auf 5×10-2-3×10-1Pa ein, stellen Sie die Vorspannung des Werkstücks auf 400–500 V ein und stellen Sie den Arbeitszyklus der Impulsvorspannungsstromversorgung auf 40 % bis 50 % ein.Immer noch werden kleine Lichtbogenquellen nacheinander gezündet, um eine Kaltfeld-Bogenentladung zu erzeugen.Aufgrund der Verringerung der negativen Vorspannung des Werkstücks nimmt die Energie der Titanionen ab.Nach Erreichen des Werkstücks ist der Sputtereffekt geringer als der Ablagerungseffekt und es bildet sich eine Titanübergangsschicht auf dem Werkstück, um die Bindungskraft zwischen der Titannitrid-Hartfilmschicht und dem Substrat zu verbessern.Bei diesem Vorgang handelt es sich auch um den Vorgang der Erwärmung des Werkstücks.Wenn das reine Titantarget entladen wird, ist das Licht im Plasma azurblau.

1. Hartfilmbeschichtung der Schüssel mit Ammoniak

Stellen Sie den Vakuumgrad auf 3×10 ein^-1-5Pa, stellen Sie die Vorspannung des Werkstücks auf 100–200 V ein und stellen Sie den Arbeitszyklus der Impulsvorspannungsstromversorgung auf 70–80 % ein.Nach dem Einleiten von Stickstoff erfolgt eine Kombinationsreaktion des Titans mit dem Lichtbogenentladungsplasma, um einen harten Titannitridfilm abzuscheiden.Zu diesem Zeitpunkt ist das Licht des Plasmas in der Vakuumkammer kirschrot.Wenn C₂H₂, Ö₂usw. werden eingeführt, TiCN, TiO₂usw. Filmschichten erhalten werden.

–Dieser Artikel wurde von Guangdong Zhenhua, aHersteller von Vakuumbeschichtungsmaschinen