TiN ist die erste Hartbeschichtung, die in Schneidwerkzeugen verwendet wurde, mit Vorteilen wie hoher Festigkeit, hoher Härte und Verschleißfestigkeit.Es ist das erste industrialisierte und weit verbreitete Hartbeschichtungsmaterial, das häufig in beschichteten Werkzeugen und beschichteten Formen verwendet wird.Die harte TiN-Beschichtung wurde zunächst bei 1000 °C durch thermische CVD-Technologie abgeschieden.Jetzt kann es bei 500 °C durch kathodische Lichtbogen-Ionenbeschichtung, Magnetron-Sputterbeschichtung, Hohlkathoden-Ionenbeschichtung, Heißdraht-Lichtbogen-Ionenbeschichtung, PECVD und andere Technologien erhalten werden.Diese Beschichtung wird seit langem in der Oberflächenhärtung von Metallmaterialien und im Formenbau von Schnellarbeitsstahl-Umformwerkzeugen und -formen eingesetzt.Die Abscheidung von TiN bei 500 °C war Vorreiter bei der Abscheidung beschichteter Schneidwerkzeuge mithilfe der Ionenbeschichtungstechnologie.Auf dieser Basis wurden verschiedene Hartstoffbeschichtungen mit verschiedenen Komponenten entwickelt, um den Anforderungen der High-End-Verarbeitungsindustrie gerecht zu werden: Auf der Basis von TiN wurden Hartstoffschichten mit binärer, ternärer und quartärer Normalhärte auf Basis von Nitriden und Karbiden entwickelt sowie superharte Nanobeschichtungen auf Basis dieser Hartstoffschichten sowie intrinsische superharte Schichten mit ultrahoher Härte.
Der wichtigste Leistungsindikator von Hartbeschichtungen ist die Härte.Je nach Beschichtungshärte können Hartbeschichtungen in drei Typen eingeteilt werden: gewöhnliche Hartbeschichtungen, superharte Nanobeschichtungen und intrinsische superharte/extrem harte Beschichtungen, wie in der folgenden Tabelle dargestellt.
– Dieser Artikel wurde von Guangdong Zhenhua veröffentlicht,ein Hersteller von Hartbeschichtungsmaschinen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 07.06.2023