DerVakuumbeschichtungDer maschinelle Prozess ist unterteilt in: Vakuum-Aufdampfbeschichtung, Vakuum-Sputter-Beschichtung und Vakuum-Ionenbeschichtung.
1、Vakuumverdampfungsbeschichtung
Lassen Sie unter Vakuumbedingungen das Material verdampfen, beispielsweise das Metall, die Metalllegierung usw., und lagern Sie es dann auf der Substratoberfläche ab. Bei der Verdampfungsbeschichtungsmethode wird häufig Widerstandserwärmung und anschließender Elektronenstrahlbeschuss des Beschichtungsmaterials verwendet, um sie herzustellen in die Gasphase verdampft und dann auf der Substratoberfläche abgeschieden wird. In der Vergangenheit war die Vakuumdampfabscheidung die frühere Technologie, die bei der PVD-Methode verwendet wurde.
2、Sputterbeschichtung
Das Gas wird einer Glimmentladung unter (Ar)-gefüllten Vakuumbedingungen ausgesetzt. In diesem Moment ionisieren die Argonatome (Ar) in Stickstoffionen (Ar). Die Ionen werden durch die Kraft des elektrischen Feldes beschleunigt und bombardieren das Kathodentarget, das Besteht aus dem Beschichtungsmaterial, wird das Target herausgesputtert und auf der Substratoberfläche abgeschieden. Einfallende Ionen bei der Sputterbeschichtung, die im Allgemeinen durch Glimmentladung erhalten werden, liegen im Bereich von 10-2 Pa bis 10 Pa. Daher können die gesputterten Partikel leicht kollidieren mit den Gasmolekülen in der Vakuumkammer, wenn sie auf das Substrat zufliegen, wodurch die Bewegungsrichtung zufällig wird und der abgeschiedene Film leicht gleichmäßig wird.
3、Ionenbeschichtung
Unter Vakuumbedingungen wird eine bestimmte Plasmaionisationstechnik verwendet, um die Atome des Beschichtungsmaterials teilweise in Ionen zu ionisieren. Gleichzeitig werden viele hochenergetische neutrale Atome erzeugt, die auf dem Substrat negativ vorgespannt sind. Auf diese Weise entstehen Ionen werden unter einer tiefen negativen Vorspannung auf der Substratoberfläche abgeschieden, um einen dünnen Film zu bilden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 23. März 2023