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Branchennachrichten
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Die optische Beschichtungsmaschine kann zum Beschichten mehrerer optischer Filme verwendet werden
① Antireflexionsfolie.Zum Beispiel Kameras, Diaprojektoren, Projektoren, Filmprojektoren, Teleskope, Schaugläser und einschichtige MgF-Filme, die auf Linsen und Prismen verschiedener optischer Instrumente beschichtet sind, sowie doppelschichtige oder mehrschichtige Breitband-Antireflexionsfilme aus SiOFrO2, AlO , ...Weiterlesen -
Eigenschaften von Sputterbeschichtungsfilmen
① Gute Steuerbarkeit und Wiederholbarkeit der Filmdicke Ob die Filmdicke auf einen vorgegebenen Wert gesteuert werden kann, wird als Steuerbarkeit der Filmdicke bezeichnet.Die erforderliche Filmdicke kann viele Male wiederholt werden, was als Wiederholbarkeit der Filmdicke bezeichnet wird. Da die Entladung...Weiterlesen -
Kurze Einführung in die chemische Gasphasenabscheidungstechnologie (CVD).
Bei der CVD-Technologie (Chemical Vapour Deposition) handelt es sich um eine Filmbildungstechnologie, die durch Erhitzen, Plasmaverstärkung, fotounterstützte und andere Mittel dazu führt, dass gasförmige Substanzen durch chemische Reaktion unter normalem oder niedrigem Druck feste Filme auf der Substratoberfläche erzeugen.Im Allgemeinen ist die Reaktion in...Weiterlesen -
Faktoren, die die Leistung der Vakuumverdampfungsbeschichtung beeinflussen
1. Die Verdunstungsrate wirkt sich auf die Eigenschaften der aufgedampften Beschichtung aus. Die Verdunstungsrate hat einen großen Einfluss auf den abgeschiedenen Film.Da die durch eine niedrige Abscheidungsrate gebildete Beschichtungsstruktur locker ist und sich leicht große Partikelablagerungen erzeugen lassen, ist es sehr sicher, eine höhere Verdampfungsrate zu wählen ...Weiterlesen -
Was sind die Verschmutzungsquellen von Vakuumbeschichtungsanlagen?
Die Vakuumbeschichtungsanlage besteht aus vielen präzisen Teilen, die durch viele Prozesse wie Schweißen, Schleifen, Drehen, Hobeln, Bohren, Fräsen usw. hergestellt werden.Aufgrund dieser Arbeiten wird die Oberfläche von Ausrüstungsteilen unweigerlich mit einigen Schadstoffen wie Fett verunreinigt ...Weiterlesen -
Welche Anforderungen stellt der Vakuumbeschichtungsprozess an die Anwendungsumgebung?
Der Vakuumbeschichtungsprozess stellt strenge Anforderungen an die Anwendungsumgebung.Für den herkömmlichen Vakuumprozess gelten folgende Hauptanforderungen für die Vakuumhygiene: Es gibt keine angesammelte Verschmutzungsquelle auf den Teilen oder der Oberfläche der Ausrüstung im Vakuum, die Oberfläche der Vakuumkammer...Weiterlesen -
Was ist das Funktionsprinzip der Ionenplattierungsmaschine?
Die Ionenbeschichtungsmaschine entstand aus der von DM Mattox in den 1960er Jahren vorgeschlagenen Theorie, und entsprechende Experimente begannen zu dieser Zeit;Bis 1971 veröffentlichten Chambers und andere die Technologie der Elektronenstrahl-Ionenplattierung;Auf die Technologie der reaktiven Verdampfung (ARE) wurde im Bu... hingewiesen.Weiterlesen -
Klassifizierung und Anwendung von Vakuumbeschichtungsgeräten
Die rasante Entwicklung von Vakuumbeschichtern in der heutigen Zeit hat die Arten von Beschichtern bereichert.Als nächstes listen wir die Klassifizierung der Beschichtung und die Branchen auf, in denen die Beschichtungsmaschine eingesetzt wird.Zunächst einmal lassen sich unsere Beschichtungsmaschinen in dekorative Beschichtungsgeräte, ele...Weiterlesen -
Kurze Einführung und Vorteile von Magnetron-Sputter-Beschichtungsgeräten
Prinzip des Magnetron-Sputterns: Elektronen kollidieren mit Argonatomen, während sie unter Einwirkung eines elektrischen Feldes auf das Substrat beschleunigt werden, wodurch eine große Anzahl von Argonionen und Elektronen ionisiert werden und Elektronen zum Substrat fliegen.Das Argon-Ion beschleunigt, um das Zielmaterial zu bombardieren ...Weiterlesen -
Vorteile der Vakuum-Plasma-Reinigungsmaschine
1. Eine Vakuum-Plasma-Reinigungsmaschine kann verhindern, dass Benutzer während der Nassreinigung schädliche Gase für den menschlichen Körper erzeugen, und das Waschen von Gegenständen vermeiden.2. Das Reinigungsobjekt wird nach der Plasmareinigung getrocknet und kann ohne weitere Trocknungsbehandlung dem nächsten Prozess zugeführt werden, wodurch die Verarbeitung erreicht werden kann ...Weiterlesen -
Was ist PVD-Beschichtungstechnologie?
Die PVD-Beschichtung ist eine der Haupttechnologien zur Herstellung von Dünnschichtmaterialien. Die Filmschicht verleiht der Produktoberfläche eine Metallstruktur und satte Farbe, verbessert die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit und verlängert die Lebensdauer.Sputtern und Vakuumverdampfung sind die beiden gängigsten Verfahren ...Weiterlesen -
99zxc.Aufbringen der Beschichtung optischer Kunststoffkomponenten
Derzeit entwickelt die Industrie optische Beschichtungen für Anwendungen wie Digitalkameras, Barcodescanner, faseroptische Sensoren und Kommunikationsnetzwerke sowie biometrische Sicherheitssysteme.Da der Markt zugunsten kostengünstiger, leistungsstarker optischer Kunststoffe wächst ...Weiterlesen -
So entfernen Sie die Filmschicht von beschichtetem Glas
Beschichtetes Glas wird in durch Aufdampfen beschichtetes, durch Magnetronsputtern beschichtetes und durch Inline-Bedampfung beschichtetes Glas unterteilt.Da die Methode zur Vorbereitung des Films unterschiedlich ist, unterscheidet sich auch die Methode zum Entfernen des Films.Vorschlag 1: Verwendung von Salzsäure und Zinkpulver zum Polieren und Reiben ...Weiterlesen -
Die wenigen Probleme des Vakuumsystems sollten nicht ignoriert werden.
1. Wenn die Vakuumkomponenten wie Ventile, Fallen, Staubsammler und Vakuumpumpen miteinander verbunden werden, sollten sie versuchen, die Pumpleitung kurz zu machen, die Strömungsführung der Rohrleitung groß zu machen und den Durchmesser der Leitung im Allgemeinen zu verringern nicht kleiner als der Durchmesser des Pumpenanschlusses, w...Weiterlesen -
Einführung von Vakuumbedampfung, Sputtern und Ionenbeschichtung
Die Vakuumbeschichtung umfasst hauptsächlich Vakuumdampfabscheidung, Sputterbeschichtung und Ionenbeschichtung, die alle verwendet werden, um durch Destillation oder Sputtern unter Vakuumbedingungen verschiedene Metall- und Nichtmetallfilme auf der Oberfläche von Kunststoffteilen abzuscheiden, wodurch eine sehr dünne Oberflächenbeschichtung erhalten werden kann mit d...Weiterlesen
