Η εκτόξευση κενού μαγνητρονίου είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για επιστρώσεις αντιδραστικής εναπόθεσης.Στην πραγματικότητα, αυτή η διαδικασία μπορεί να εναποθέσει λεπτές μεμβράνες από οποιοδήποτε υλικό οξειδίου, καρβιδίου και νιτριδίου.Επιπλέον, η διαδικασία είναι επίσης ιδιαίτερα κατάλληλη για την εναπόθεση δομών μεμβράνης πολλαπλών στρώσεων, συμπεριλαμβανομένων οπτικών σχεδίων, έγχρωμων μεμβρανών, επιστρώσεων ανθεκτικών στη φθορά, νανο-ελασμάτων, επικαλύψεων υπερδικτύων, μονωτικών μεμβρανών κ.λπ. Ήδη από το 1970, υψηλής ποιότητας οπτικό φιλμ Παραδείγματα εναπόθεσης έχουν αναπτυχθεί για μια ποικιλία υλικών στρώματος οπτικού φιλμ.Αυτά τα υλικά περιλαμβάνουν διαφανή αγώγιμα υλικά, ημιαγωγούς, πολυμερή, οξείδια, καρβίδια και νιτρίδια, ενώ τα φθορίδια χρησιμοποιούνται σε διαδικασίες όπως η εξατμιστική επίστρωση.
Το κύριο πλεονέκτημα της διαδικασίας ψεκασμού με μαγνητρόνιο είναι η χρήση αντιδραστικών ή μη αντιδραστικών διεργασιών επίστρωσης για την εναπόθεση στρωμάτων αυτών των υλικών και ο καλός έλεγχος της σύνθεσης του στρώματος, του πάχους του φιλμ, της ομοιομορφίας του πάχους του φιλμ και των μηχανικών ιδιοτήτων του στρώματος.Η διαδικασία έχει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά.
1, Μεγάλο ποσοστό εναπόθεσης.Λόγω της χρήσης ηλεκτροδίων μαγνητρονίου υψηλής ταχύτητας, μπορεί να επιτευχθεί μεγάλη ροή ιόντων, βελτιώνοντας αποτελεσματικά τον ρυθμό εναπόθεσης και τον ρυθμό εκτόξευσης αυτής της διαδικασίας επίστρωσης.Σε σύγκριση με άλλες διεργασίες επίστρωσης με διασκορπισμό, η ψεκασμός με μαγνήτρον έχει υψηλή χωρητικότητα και υψηλή απόδοση και χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορες βιομηχανικές παραγωγές.
2, Υψηλή απόδοση ισχύος.Ο στόχος διασκορπισμού Magnetron επιλέγει γενικά την τάση εντός της περιοχής 200V-1000V, συνήθως είναι 600V, επειδή η τάση των 600V είναι ακριβώς εντός του υψηλότερου αποτελεσματικού εύρους απόδοσης ισχύος.
3. Χαμηλή ενέργεια εκτόξευσης.Η τάση στόχου μαγνητρονίου εφαρμόζεται χαμηλή και το μαγνητικό πεδίο περιορίζει το πλάσμα κοντά στην κάθοδο, γεγονός που εμποδίζει τα φορτισμένα σωματίδια υψηλότερης ενέργειας να εκτοξευθούν στο υπόστρωμα.
4, Χαμηλή θερμοκρασία υποστρώματος.Η άνοδος μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να απομακρύνει τα ηλεκτρόνια που δημιουργούνται κατά την εκφόρτιση, χωρίς να χρειάζεται η υποστήριξη του υποστρώματος για να ολοκληρωθεί, κάτι που μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά τον βομβαρδισμό ηλεκτρονίων του υποστρώματος.Έτσι η θερμοκρασία του υποστρώματος είναι χαμηλή, κάτι που είναι πολύ ιδανικό για ορισμένα πλαστικά υποστρώματα που δεν είναι πολύ ανθεκτικά σε επικάλυψη υψηλής θερμοκρασίας.
5, η χάραξη της επιφάνειας στόχου με διασκορπισμό Magnetron δεν είναι ομοιόμορφη.Η ανομοιόμορφη χάραξη της επιφάνειας στόχου με διασκορπισμό μαγνήτρου προκαλείται από το ανομοιόμορφο μαγνητικό πεδίο του στόχου.Η θέση του ρυθμού χάραξης στόχου είναι μεγαλύτερη, έτσι ώστε το ποσοστό αποτελεσματικής χρήσης του στόχου να είναι χαμηλό (μόνο 20-30% ποσοστό χρήσης).Επομένως, για να βελτιωθεί η χρήση του στόχου, η κατανομή του μαγνητικού πεδίου πρέπει να αλλάξει με ορισμένα μέσα ή η χρήση μαγνητών που κινούνται στην κάθοδο μπορεί επίσης να βελτιώσει τη χρήση του στόχου.
6, Σύνθετος στόχος.Μπορεί να κάνει σύνθετο φιλμ κράματος επικάλυψης στόχου.Επί του παρόντος, η χρήση της σύνθετης διαδικασίας επιμετάλλωσης στόχου μαγνητρόν έχει επικαλυφθεί με επιτυχία σε κράμα Ta-Ti, (Tb-Dy)-Fe και φιλμ κράματος Gb-Co.Η σύνθετη δομή στόχου έχει τέσσερα είδη, αντίστοιχα, είναι ο στρογγυλός ένθετος στόχος, ο τετράγωνος ένθετος στόχος, ο μικρός τετράγωνος ένθετος στόχος και ο στόχος με ένθετο τομέα.Η χρήση της ενσωματωμένης δομής στόχου τομέα είναι καλύτερη.
7. Μεγάλη γκάμα εφαρμογών.Η διαδικασία εκτόξευσης μαγνητρονίων μπορεί να εναποθέσει πολλά στοιχεία, τα κοινά είναι: Ag, Au, C, Co, Cu, Fe, Ge, Mo, Nb, Ni, Os, Cr, Pd, Pt, Re, Rh, Si, Ta, Ti , Zr, SiO, AlO, GaAs, U, W, SnO, κ.λπ.
Η διασκορπισμός με μαγνήτρο είναι μια από τις πιο ευρέως χρησιμοποιούμενες διαδικασίες επίστρωσης για τη λήψη μεμβρανών υψηλής ποιότητας.Με μια νέα κάθοδο, έχει υψηλή αξιοποίηση στόχου και υψηλό ρυθμό εναπόθεσης.Η διαδικασία επίστρωσης κενού μάγνητρον Τεχνολογίας Guangdong Zhenhua χρησιμοποιείται πλέον ευρέως στην επίστρωση υποστρωμάτων μεγάλης επιφάνειας.Η διαδικασία δεν χρησιμοποιείται μόνο για εναπόθεση φιλμ μονής στρώσης, αλλά και για επίστρωση φιλμ πολλαπλών στρώσεων, επιπλέον, χρησιμοποιείται επίσης στη διαδικασία ρολού σε ρολό για φιλμ συσκευασίας, οπτική μεμβράνη, πλαστικοποίηση και άλλη επίστρωση φιλμ.
Ώρα δημοσίευσης: Νοε-07-2022