Características técnicas del recubrimiento por evaporación al vacío

1. Elrevestimiento de evaporación al vacíoEl proceso incluye la evaporación de materiales de película, el transporte de átomos de vapor en alto vacío y el proceso de nucleación y crecimiento de átomos de vapor en la superficie de la pieza de trabajo.

2. El grado de vacío de deposición del revestimiento de evaporación al vacío es alto, generalmente 10-510^-3Pa. El camino libre de las moléculas de gas es de un orden de magnitud de 1~10 m, que es mucho mayor que la distancia desde la fuente de evaporación hasta la pieza de trabajo, esta distancia se denomina distancia de evaporación, generalmente 300~800 mm.Las partículas de recubrimiento apenas chocan con moléculas de gas y átomos de vapor y alcanzan la pieza de trabajo.

3. La capa de recubrimiento de evaporación al vacío no está enrollada y los átomos de vapor van directamente a la pieza de trabajo bajo alto vacío.Solo el lado que mira hacia la fuente de evaporación en la pieza de trabajo puede obtener la capa de película, y el lado y la parte posterior de la pieza de trabajo difícilmente pueden obtener la capa de película, y la capa de película tiene un revestimiento deficiente.

4. La energía de las partículas de la capa de recubrimiento de evaporación al vacío es baja y la energía que llega a la pieza de trabajo es la energía térmica transportada por la evaporación.Dado que la pieza de trabajo no está sesgada durante el recubrimiento por evaporación al vacío, los átomos de metal solo dependen del calor de vaporización durante la evaporación, la temperatura de evaporación es de 1000~2000 °C y la energía transportada es equivalente a 0,1~0,2eV, por lo que la energía de las partículas de la película son bajas, la fuerza de unión entre la capa de la película y la matriz es pequeña y es difícil formar un revestimiento compuesto.

5. La capa de recubrimiento por evaporación al vacío tiene una estructura fina.El proceso de recubrimiento por evaporación al vacío se forma bajo alto vacío, y las partículas de la película en el vapor son básicamente de escala atómica, formando un núcleo fino en la superficie de la pieza de trabajo.