La pulverización catódica con magnetrón al vacío es particularmente adecuada para recubrimientos de deposición reactiva.De hecho, este proceso puede depositar películas delgadas de cualquier material de óxido, carburo y nitruro.Además, el proceso también es particularmente adecuado para la deposición de estructuras de película multicapa, incluidos diseños ópticos, películas de color, recubrimientos resistentes al desgaste, nanolaminados, recubrimientos de superredes, películas aislantes, etc. Ya en 1970, la película óptica de alta calidad Se han desarrollado ejemplos de deposición para una variedad de materiales de capa de película óptica.Estos materiales incluyen materiales conductores transparentes, semiconductores, polímeros, óxidos, carburos y nitruros, mientras que los fluoruros se utilizan en procesos como el recubrimiento por evaporación.
La principal ventaja del proceso de pulverización catódica con magnetrón es el uso de procesos de recubrimiento reactivos o no reactivos para depositar capas de estos materiales y controlar bien la composición de la capa, el espesor de la película, la uniformidad del espesor de la película y las propiedades mecánicas de la capa.El proceso tiene las siguientes características.
1 、 gran tasa de deposición.Debido al uso de electrodos de magnetrón de alta velocidad, se puede obtener un gran flujo de iones, mejorando efectivamente la tasa de deposición y la tasa de pulverización catódica de este proceso de recubrimiento.En comparación con otros procesos de recubrimiento por pulverización catódica, la pulverización catódica por magnetrón tiene una alta capacidad y un alto rendimiento, y se usa ampliamente en diversas producciones industriales.
2 、 alta eficiencia energética.El objetivo de pulverización catódica de magnetrón generalmente elige el voltaje dentro del rango de 200V-1000V, generalmente es de 600V, porque el voltaje de 600V está dentro del rango efectivo más alto de eficiencia energética.
3. Baja energía de pulverización catódica.El voltaje objetivo del magnetrón se aplica bajo y el campo magnético confina el plasma cerca del cátodo, lo que evita que las partículas cargadas con mayor energía se lancen al sustrato.
4、Baja temperatura del sustrato.El ánodo se puede usar para alejar los electrones generados durante la descarga, sin necesidad de que se complete el soporte del sustrato, lo que puede reducir efectivamente el bombardeo de electrones del sustrato.Por lo tanto, la temperatura del sustrato es baja, lo que es ideal para algunos sustratos de plástico que no son muy resistentes al recubrimiento a alta temperatura.
5, el grabado de la superficie del objetivo de pulverización catódica de magnetrón no es uniforme.El grabado desigual de la superficie del objetivo de la pulverización catódica del magnetrón es causado por el campo magnético desigual del objetivo.La ubicación de la tasa de grabado objetivo es mayor, por lo que la tasa de utilización efectiva del objetivo es baja (tasa de utilización de solo 20-30%).Por lo tanto, para mejorar la utilización del objetivo, la distribución del campo magnético debe cambiarse por ciertos medios, o el uso de imanes que se mueven en el cátodo también puede mejorar la utilización del objetivo.
6 、 objetivo compuesto.Puede hacer una película de aleación de revestimiento de objetivo compuesto.En la actualidad, el uso del proceso de pulverización catódica de magnetrón compuesto se ha aplicado con éxito a la película de aleación Ta-Ti, (Tb-Dy)-Fe y Gb-Co.La estructura de objetivo compuesta tiene cuatro tipos, respectivamente, son el objetivo redondo con incrustaciones, el objetivo cuadrado con incrustaciones, el objetivo cuadrado pequeño con incrustaciones y el objetivo con incrustaciones de sector.El uso de la estructura de destino con incrustaciones de sector es mejor.
7. Amplia gama de aplicaciones.El proceso de pulverización catódica con magnetrón puede depositar muchos elementos, los más comunes son: Ag, Au, C, Co, Cu, Fe, Ge, Mo, Nb, Ni, Os, Cr, Pd, Pt, Re, Rh, Si, Ta, Ti , Zr, SiO, AlO, GaAs, U, W, SnO, etc.
La pulverización catódica con magnetrón es uno de los procesos de recubrimiento más utilizados para obtener películas de alta calidad.Con un cátodo nuevo, tiene una alta utilización del objetivo y una alta tasa de deposición.El proceso de recubrimiento por pulverización catódica con magnetrón al vacío de Guangdong Zhenhua Technology ahora se usa ampliamente en el recubrimiento de sustratos de gran superficie.El proceso no solo se usa para la deposición de películas de una sola capa, sino también para el recubrimiento de películas de múltiples capas, además, también se usa en el proceso de rollo a rollo para empaquetar películas, películas ópticas, laminación y otros recubrimientos de películas.
Hora de publicación: 07-nov-2022