به Guangdong Zhenhua Technology Co., Ltd. خوش آمدید.
تک_بنر

مقدمه ای بر فناوری لایه نازک فتوولتائیک خورشیدی

منبع مقاله: خلاء ژنهوا
بخوانید: 10
تاریخ انتشار: 23-04-07

پس از کشف اثر فتوولتائیک در اروپا در سال 1863، ایالات متحده اولین سلول فتوولتائیک را با (Se) در سال 1883 ساخت. در روزهای اولیه، سلول های فتوولتائیک عمدتاً در هوا فضا، نظامی و سایر زمینه ها استفاده می شد.در 20 سال گذشته، کاهش شدید قیمت سلول های فتوولتائیک، کاربرد گسترده فتوولتائیک خورشیدی را در سراسر جهان ترویج کرده است.در پایان سال 2019، کل ظرفیت نصب شده PV خورشیدی در سراسر جهان به 616 گیگاوات رسید و انتظار می‌رود تا سال 2050 به 50 درصد از کل تولید برق جهان برسد. از آنجایی که جذب نور توسط مواد نیمه‌رسانای فتوولتائیک عمدتاً در محدوده ضخامت اتفاق می‌افتد. از چند میکرون تا صدها میکرون، و تأثیر سطح مواد نیمه هادی بر عملکرد باتری بسیار مهم است، فناوری لایه نازک خلاء به طور گسترده ای در تولید سلول های خورشیدی استفاده می شود.

大图

سلول های فتوولتائیک صنعتی عمدتاً به دو دسته تقسیم می شوند: یکی سلول های خورشیدی سیلیکونی کریستالی و دیگری سلول های خورشیدی لایه نازک.جدیدترین فناوری‌های سلول‌های سیلیکونی کریستالی شامل فناوری امیتر غیرفعال و سلول پشتی (PERC)، فناوری سلول‌های هتروجانکشن (HJT)، فناوری انتشار کامل سطح پشتی امیتر غیرفعال (PERT) و فناوری سلول تماسی سوراخ‌کننده اکسید (Topcn) است.عملکرد لایه های نازک در سلول های سیلیکونی کریستالی عمدتاً شامل غیرفعال سازی، ضد انعکاس، دوپینگ p/n و رسانایی است.فن‌آوری‌های اصلی باتری لایه نازک شامل تلورید کادمیوم، گالیوم سلنید مس ایندیم، کلسیت و سایر فناوری‌ها است.این فیلم عمدتا به عنوان یک لایه جذب کننده نور، لایه رسانا و غیره استفاده می شود. فناوری های مختلف لایه نازک خلاء در تهیه فیلم های نازک در سلول های فتوولتائیک استفاده می شود.

ژنهواخط تولید پوشش فتوولتائیک خورشیدیمعرفی:

ویژگی های تجهیزات:

1. ساختار مدولار را اتخاذ کنید که می تواند محفظه را با توجه به نیازهای کار و کارایی افزایش دهد که راحت و انعطاف پذیر است.

2. فرآیند تولید را می توان به طور کامل نظارت کرد و پارامترهای فرآیند را می توان ردیابی کرد که برای ردیابی تولید راحت است.

4. قفسه مواد می تواند به طور خودکار بازگردانده شود، و استفاده از دستکاری می تواند فرآیندهای قبلی و دوم را به هم متصل کند، هزینه های نیروی کار، درجه بالایی از اتوماسیون، راندمان بالا و صرفه جویی در انرژی را کاهش دهد.

برای Ti، Cu، Al، Cr، Ni، Ag، Sn و سایر فلزات عنصری مناسب است و به طور گسترده در قطعات الکترونیکی نیمه هادی مانند: بسترهای سرامیکی، خازن های سرامیکی، براکت های سرامیکی LED و غیره استفاده می شود.


زمان ارسال: آوریل-07-2023