Sen jälkeen kun aurinkosähköefekti havaittiin Euroopassa vuonna 1863, Yhdysvallat valmisti ensimmäisen aurinkosähkökennon (Se):llä vuonna 1883. Alkuaikoina aurinkokennoja käytettiin pääasiassa ilmailu-, sotilas- ja muilla aloilla.Viimeisten 20 vuoden aikana aurinkokennojen kustannusten jyrkkä lasku on edistänyt aurinkosähkön laajaa käyttöä ympäri maailmaa.Vuoden 2019 lopussa aurinkosähkön asennettu kokonaiskapasiteetti oli 616 GW maailmanlaajuisesti, ja sen odotetaan saavuttavan 50 % maailman sähkön kokonaistuotannosta vuoteen 2050 mennessä. Koska aurinkosähköpuolijohdemateriaalien valon absorptio tapahtuu pääasiassa paksuusalueella muutamasta mikroneista satoihin mikroneihin, ja puolijohdemateriaalien pinnan vaikutus akun suorituskykyyn on erittäin tärkeä, tyhjiöohutkalvotekniikkaa käytetään laajasti aurinkokennojen valmistuksessa.
Teolliset aurinkokennot jaetaan pääasiassa kahteen luokkaan: yksi on kiteinen pii aurinkokennoja ja toinen ohutkalvo aurinkokennoja.Uusimmat kiteiset piikennoteknologiat sisältävät passivointisäteilijä- ja taustakennoteknologian (PERC), heteroliitoskennoteknologian (HJT), passivointiemitterin takapinnan täysdiffuusioteknologian (PERT) ja oksidilävistyskontakti (Topcn) -kennoteknologian.Ohutkalvojen toimintoihin kiteisissä piikennoissa kuuluvat pääasiassa passivointi, heijastuksenesto, p/n-seostus ja johtavuus.Valtavirran ohutkalvoakkutekniikoita ovat kadmiumtelluridi, kupari-indiumgallium-selenidi, kalsiitti ja muut tekniikat.Kalvoa käytetään pääasiassa valoa absorboivana kerroksena, johtavana kerroksena jne. Aurinkosähkökennojen ohuiden kalvojen valmistuksessa käytetään erilaisia tyhjiöohutkalvoteknologioita.
Zhenhuaaurinkosähköpinnoitteen tuotantolinjaesittely:
Laitteen ominaisuudet:
1. Ota käyttöön modulaarinen rakenne, joka voi lisätä kammiota työn ja tehokkuuden tarpeiden mukaan, mikä on kätevä ja joustava;
2. Tuotantoprosessia voidaan seurata täysin ja prosessiparametreja voidaan jäljittää, mikä on kätevää seurata tuotantoa;
4. Materiaaliteline voidaan palauttaa automaattisesti, ja manipulaattorin käyttö voi yhdistää entisen ja jälkimmäisen prosessit, vähentää työvoimakustannuksia, korkeaa automaatioastetta, korkeaa tehokkuutta ja energiansäästöä.
Se sopii Ti, Cu, Al, Cr, Ni, Ag, Sn ja muihin alkuainemetalleihin, ja sitä on käytetty laajalti puolijohdeelektroniikkakomponenteissa, kuten: keraamiset substraatit, keraamiset kondensaattorit, LED-keraamiset kiinnikkeet jne.
Postitusaika: 07.04.2023