À l'heure actuelle, l'industrie développe des revêtements optiques pour des applications telles que les appareils photo numériques, les lecteurs de codes à barres, les capteurs à fibre optique et les réseaux de communication, et les systèmes de sécurité biométriques.Alors que le marché se développe en faveur des composants optiques en plastique à faible coût et hautes performances, de nouvelles technologies de revêtement sont apparues pour répondre aux besoins de nouvelles applications.
Par rapport aux optiques en verre, les optiques en plastique sont 2 à 5 fois plus légères, ce qui les rend plus adaptées à des applications telles que les casques de vision nocturne, les applications d'imagerie portables sur le terrain et les dispositifs médicaux réutilisables ou jetables (par exemple, les laparoscopes).De plus, les optiques en plastique peuvent être moulées selon les besoins de l'installation, réduisant ainsi considérablement le nombre d'étapes d'assemblage et les coûts de fabrication.
Les optiques en plastique peuvent être utilisées dans la plupart des applications de lumière visible.Pour d'autres applications dans le proche UV et le proche IR, les matériaux courants tels que l'acrylique (excellente transparence), le polycarbonate (meilleure résistance aux chocs) et les oléfines cycliques (haute résistance à la chaleur et durabilité, faible absorption d'eau) ont une plage de longueur d'onde de transmission de 380 à 100 nm).Un revêtement est ajouté à la surface des composants optiques en plastique pour améliorer leurs performances de transmission ou de réflexion et augmenter leur durabilité.Les revêtements épais (généralement d'environ 1 μm d'épaisseur ou plus) fonctionnent principalement comme des couches protectrices, mais améliorent également l'adhérence et la fermeté des revêtements en couche mince ultérieurs.Les revêtements en couches minces comprennent le dioxyde de silicium (SiO2), l'oxyde de tantale, l'oxyde de titane, l'oxyde d'aluminium, l'oxyde de niobium et les oxydes d'hafnium (SiO2, Ta2O5, TiO2, Al2O3, Nb3O5 et HfO2) ;les revêtements de miroir métalliques typiques sont l'aluminium (Al), l'argent (Ag) et l'or (Au).Le fluorure ou le nitrure sont rarement utilisés pour le revêtement, car pour obtenir une bonne qualité de revêtement, une chaleur plus élevée est nécessaire, ce qui n'est pas compatible avec les conditions de dépôt à faible chaleur requises pour le revêtement de composants en plastique.
Lorsque le poids, le coût et la facilité d'assemblage sont les principales considérations pour l'utilisation de composants optiques, les composants optiques en plastique sont souvent le meilleur choix.
Optique réfléchissante personnalisée pour un scanner spécialisé, composée d'un ensemble de composants sphériques et non sphériques (aluminium revêtu et non revêtu).
Les lunettes sont un autre domaine d'application courant pour les composants optiques en plastique revêtus.Désormais, les revêtements antireflets (AR) sur les verres de lunettes sont très courants, avec plus de 95% de toutes les lunettes utilisant des verres en plastique.
Un autre domaine d'application pour les composants optiques en plastique est le matériel de vol.Par exemple, dans une application d'affichage tête haute (HUD), le poids du composant est une considération importante.Les composants optiques en plastique sont idéaux pour les applications HUD.Comme de nombreux autres systèmes optiques complexes, des revêtements antireflet sont nécessaires dans les HUD pour éviter la lumière diffusée causée par les émissions parasites.Bien que des films d'amélioration d'oxydes métalliques et multicouches hautement réfléchissants puissent également être revêtus, l'industrie doit continuellement développer de nouvelles technologies pour prendre en charge les composants optiques en plastique dans des applications plus émergentes.
Heure de publication : 07 novembre 2022