Le revêtement sous vide comprend principalement le dépôt en phase vapeur sous vide, le revêtement par pulvérisation cathodique et le revêtement ionique, qui sont tous utilisés pour déposer divers films métalliques et non métalliques sur la surface de pièces en plastique par distillation ou pulvérisation sous vide, ce qui peut obtenir un revêtement de surface très fin. avec l'avantage exceptionnel d'une adhérence rapide, mais le prix est également plus élevé et les types de métaux pouvant être utilisés sont moins nombreux et sont généralement utilisés pour le revêtement fonctionnel de produits de qualité supérieure.
Le dépôt en phase vapeur sous vide est une méthode de chauffage du métal sous vide poussé, le faisant fondre, s'évaporer et former un mince film métallique sur la surface de l'échantillon après refroidissement, d'une épaisseur de 0,8 à 1,2 um.Il remplit les petites parties concaves et convexes à la surface du produit formé pour obtenir une surface semblable à un miroir. Lorsque le dépôt en phase vapeur sous vide est effectué soit pour obtenir un effet miroir réfléchissant, soit pour vaporiser sous vide un acier à faible adhérence, la surface inférieure doit être enduit.
La pulvérisation fait généralement référence à la pulvérisation magnétron, qui est une méthode de pulvérisation à basse température et à grande vitesse.Le processus nécessite un vide d'environ 1×10-3Torr, c'est-à-dire un état de vide de 1,3×10-3Pa rempli de gaz inerte argon (Ar), et entre le substrat en plastique (anode) et la cible métallique (cathode) plus haute tension courant continu, en raison de l'excitation électronique du gaz inerte généré par la décharge luminescente, produisant du plasma, le plasma va souffler les atomes de la cible métallique et les déposer sur le substrat en plastique.La plupart des revêtements métalliques généraux utilisent la pulvérisation CC, tandis que les matériaux céramiques non conducteurs utilisent la pulvérisation RF CA.
Le revêtement ionique est une méthode dans laquelle une décharge de gaz est utilisée pour ioniser partiellement le gaz ou la substance évaporée dans des conditions de vide, et la substance évaporée ou ses réactifs sont déposés sur le substrat par bombardement d'ions de gaz ou d'ions de la substance évaporée.Ceux-ci comprennent le revêtement ionique de pulvérisation magnétron, le revêtement ionique réactif, le revêtement ionique à décharge à cathode creuse (méthode de dépôt en phase vapeur à cathode creuse) et le revêtement ionique à arcs multiples (revêtement ionique à l'arc cathodique).
Revêtement continu par pulvérisation magnétron double face verticale en ligne
Large applicabilité, peut être utilisé pour les produits électroniques tels que la couche de blindage EMI de la coque d'ordinateur portable, les produits plats et même tous les produits de tasse de lampe dans une certaine spécification de hauteur peuvent être produits.Grande capacité de chargement, serrage compact et serrage échelonné des gobelets légers coniques pour le revêtement double face, qui peuvent avoir une plus grande capacité de chargement.Qualité stable, bonne consistance de la couche de film d'un lot à l'autre.Haut degré d'automatisation et faible coût de main-d'œuvre.
Heure de publication : 07 novembre 2022