Flux de processus de la machine de revêtement par pulvérisation

1. Substrat de nettoyage par bombardement

1.1) La machine de revêtement par pulvérisation utilise une décharge luminescente pour nettoyer le substrat.C'est-à-dire, chargez le gaz argon dans la chambre, la tension de décharge est d'environ 1000 V, après avoir allumé l'alimentation, une décharge luminescente est générée et le substrat est nettoyé par bombardement d'ions argon.

1.2) Dans les machines de revêtement par pulvérisation qui produisent industriellement des ornements haut de gamme, les ions titane émis par de petites sources d'arc sont principalement utilisés pour le nettoyage.La machine de revêtement par pulvérisation cathodique est équipée d'une petite source d'arc, et le flux d'ions titane dans le plasma d'arc généré par la petite décharge de source d'arc est utilisé pour bombarder et nettoyer le substrat.

2. Revêtement en nitrure de titane

Lors du dépôt de couches minces de nitrure de titane, le matériau cible pour la pulvérisation cathodique est une cible en titane.Le matériau cible est connecté à l'électrode négative de l'alimentation de pulvérisation et la tension cible est de 400 ~ 500 V ;Le flux d'argon est fixe et le vide de contrôle est de (3 ~ 8) x10^-1PENNSYLVANIE.Le substrat est connecté à l'électrode négative de l'alimentation de polarisation, avec une tension de 100 ~ 200V.

Après avoir allumé l'alimentation électrique de la cible de pulvérisation en titane, une décharge luminescente est générée et des ions d'argon à haute énergie bombardent la cible de pulvérisation, pulvérisant des atomes de titane de la cible.

L'azote du gaz de réaction est introduit et les atomes de titane et l'azote sont ionisés en ions titane et ions azote dans la chambre de revêtement.Sous l'attraction du champ électrique de polarisation négative appliqué au substrat, les ions titane et les ions azote accélèrent à la surface du substrat pour une réaction chimique et un dépôt pour former une couche de film de nitrure de titane.

3. Retirez le substrat

Après avoir atteint l'épaisseur de film prédéterminée, éteignez l'alimentation de pulvérisation, l'alimentation de polarisation du substrat et la source d'air.Une fois que la température du substrat est inférieure à 120 ℃, remplissez la chambre de revêtement d'air et sortez le substrat.

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