सौर फोटोवोल्टिक पतली फिल्म प्रौद्योगिकी का परिचय

1863 में यूरोप में फोटोवोल्टिक प्रभाव की खोज के बाद, संयुक्त राज्य अमेरिका ने 1883 में (एसई) के साथ पहला फोटोवोल्टिक सेल बनाया। शुरुआती दिनों में, फोटोवोल्टिक कोशिकाओं का उपयोग मुख्य रूप से एयरोस्पेस, सैन्य और अन्य क्षेत्रों में किया जाता था।पिछले 20 वर्षों में, फोटोवोल्टिक कोशिकाओं की लागत में तेज गिरावट ने दुनिया भर में सौर फोटोवोल्टिक के व्यापक अनुप्रयोग को बढ़ावा दिया है।2019 के अंत में, दुनिया भर में सौर पीवी की कुल स्थापित क्षमता 616GW तक पहुंच गई, और 2050 तक दुनिया की कुल बिजली उत्पादन का 50% तक पहुंचने की उम्मीद है। चूंकि फोटोवोल्टिक अर्धचालक सामग्रियों द्वारा प्रकाश का अवशोषण मुख्य रूप से मोटाई सीमा में होता है कुछ माइक्रोन से सैकड़ों माइक्रोन तक, और बैटरी के प्रदर्शन पर अर्धचालक सामग्री की सतह का प्रभाव बहुत महत्वपूर्ण है, सौर सेल निर्माण में वैक्यूम पतली फिल्म तकनीक का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

औद्योगिकीकृत फोटोवोल्टिक कोशिकाओं को मुख्य रूप से दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है: एक क्रिस्टलीय सिलिकॉन सौर सेल, और दूसरा पतली-फिल्म सौर सेल।नवीनतम क्रिस्टलीय सिलिकॉन सेल प्रौद्योगिकियों में पैसिवेशन एमिटर और बैकसाइड सेल (पीईआरसी) तकनीक, हेटेरोजंक्शन सेल (एचजेटी) तकनीक, पैसिवेशन एमिटर बैक सरफेस फुल डिफ्यूजन (पीईआरटी) तकनीक और ऑक्साइड-पियर्सिंग कॉन्टैक्ट (टॉपसीएन) सेल तकनीक शामिल हैं।क्रिस्टलीय सिलिकॉन कोशिकाओं में पतली फिल्मों के कार्यों में मुख्य रूप से निष्क्रियता, विरोधी-प्रतिबिंब, पी/एन डोपिंग और चालकता शामिल हैं।मुख्यधारा की पतली-फिल्म बैटरी प्रौद्योगिकियों में कैडमियम टेलुराइड, कॉपर इंडियम गैलियम सेलेनाइड, कैल्साइट और अन्य प्रौद्योगिकियां शामिल हैं।फिल्म का उपयोग मुख्य रूप से प्रकाश अवशोषित परत, प्रवाहकीय परत आदि के रूप में किया जाता है। फोटोवोल्टिक कोशिकाओं में पतली फिल्मों की तैयारी में विभिन्न वैक्यूम पतली फिल्म प्रौद्योगिकियों का उपयोग किया जाता है।

ज़ेन्हुआसौर फोटोवोल्टिक कोटिंग उत्पादन लाइनपरिचय:

उपकरण विशेषताएं:

1. मॉड्यूलर संरचना को अपनाएं, जो काम और दक्षता की जरूरतों के अनुसार चैम्बर को बढ़ा सकती है, जो सुविधाजनक और लचीला है;

2. उत्पादन प्रक्रिया की पूरी तरह से निगरानी की जा सकती है, और प्रक्रिया मापदंडों का पता लगाया जा सकता है, जो उत्पादन को ट्रैक करने के लिए सुविधाजनक है;

4. सामग्री रैक स्वचालित रूप से वापस आ सकती है, और मैनिपुलेटर का उपयोग पूर्व और बाद की प्रक्रियाओं को जोड़ सकता है, श्रम लागत को कम कर सकता है, उच्च स्तर की स्वचालन, उच्च दक्षता और ऊर्जा की बचत कर सकता है।

यह Ti, Cu, Al, Cr, Ni, Ag, Sn और अन्य मौलिक धातुओं के लिए उपयुक्त है, और अर्धचालक इलेक्ट्रॉनिक घटकों में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, जैसे: सिरेमिक सब्सट्रेट, सिरेमिक कैपेसिटर, एलईडी सिरेमिक ब्रैकेट इत्यादि।