1, जब वैक्यूम घटक, जैसे वाल्व, जाल, धूल कलेक्टर और वैक्यूम पंप, एक दूसरे से जुड़े होते हैं, तो उन्हें पंपिंग पाइपलाइन को छोटा करने का प्रयास करना चाहिए, पाइपलाइन प्रवाह गाइड बड़ा होता है, और नाली का व्यास आम तौर पर होता है पंप पोर्ट के व्यास से छोटा नहीं, जो सिस्टम डिज़ाइन का एक महत्वपूर्ण सिद्धांत है।लेकिन एक ही समय में स्थापना और रखरखाव पर आसानी से विचार करने के लिए।कभी-कभी, कंपन को रोकने और शोर को कम करने के लिए, यांत्रिक पंप को वैक्यूम कक्ष के पास पंप कक्ष में स्थापित करने की अनुमति दी जाती है।
2, यांत्रिक पंप (रूट्स पंप सहित) में कंपन होता है, पूरे सिस्टम के कंपन को रोकने के लिए, आमतौर पर एक नली के साथ कंपन को कम किया जाता है।नली दो प्रकार की होती है, धातु और अधातु, नली किसी भी प्रकार की हो, हमें यह सुनिश्चित करना होगा कि वायुमंडलीय दबाव कम न हो।
3, वैक्यूम सिस्टम बनने के बाद, इसे मापना और रिसाव का पता लगाना आसान होना चाहिए।उत्पादन अभ्यास हमें बताता है कि वैक्यूम प्रणाली में अक्सर लीक होना आसान होता है और कार्य प्रक्रिया में उत्पादन को प्रभावित करना आसान होता है।रिसाव छेद को शीघ्रता से खोजने के लिए, अनुभागीय रिसाव परीक्षण करना आवश्यक है, इसलिए माप और रिसाव परीक्षण के लिए वाल्व द्वारा बंद प्रत्येक अंतराल में कम से कम एक माप बिंदु होना चाहिए।
4, वैक्यूम सिस्टम में कॉन्फ़िगर किए गए वाल्व और पाइपलाइनों को सिस्टम पंपिंग समय को कम, उपयोग में आसान, सुरक्षित और विश्वसनीय बनाना चाहिए।आम तौर पर, सिस्टम पर मुख्य पंप (प्रसार पंप या तेल बूस्टर पंप) के रूप में वाष्प प्रवाह पंप, और प्री-स्टेज पंप के रूप में एक यांत्रिक पंप, इसके अलावा एक प्री-वैक्यूम पाइपलाइन (श्रृंखला में भाप प्रवाह पंप की पाइपलाइन) मैकेनिकल पंप) में एक प्री-स्टेज पाइपलाइन (वैक्यूम चैम्बर से मैकेनिकल पंप तक की पाइपलाइन) होनी चाहिए।इसके बाद, वैक्यूम चैम्बर और मुख्य पंप के बीच एक उच्च वैक्यूम वाल्व (जिसे मुख्य वाल्व भी कहा जाता है) और प्री-स्टेज पाइपलाइन पर एक प्री-स्टेज पाइपलाइन वाल्व (जिसे कम वैक्यूम वाल्व भी कहा जाता है) होता है;प्री-वैक्यूम पाइपलाइन पर एक प्री-वैक्यूम पाइपलाइन वाल्व (जिसे लो वैक्यूम वाल्व कहा जाता है) होता है।मुख्य पंप पर उच्च वैक्यूम वाल्व आमतौर पर वैक्यूम स्थिति में वाल्व कवर के नीचे और वायुमंडलीय दबाव स्थिति में वाल्व कवर पर नहीं खोला जा सकता है, जिसे सुरक्षा के लिए विद्युत इंटरलॉक द्वारा सुनिश्चित किया जाना चाहिए।प्री-स्टेज पाइपलाइन वाल्व और प्री-वैक्यूम पाइपलाइन वाल्व पर विचार किया जाना चाहिए कि वाल्व स्वयं वायुमंडलीय दबाव में खोला जा सकता है।मुख्य पंप के रूप में वाष्प प्रवाह पंप के साथ वैक्यूम सिस्टम के लिए, मुख्य वाल्व को मुख्य पंप तक कवर किया जाना चाहिए, प्री-स्टेज पाइपिंग वाल्व को भी मुख्य पंप तक कवर किया जाना चाहिए और प्री-वैक्यूम पाइप वाल्व को वैक्यूम चैम्बर तक कवर किया जाना चाहिए। .मैकेनिकल पंप के इनलेट पाइप पर एक डिफ्लेशन वाल्व होना चाहिए।जब यांत्रिक पंप काम करना बंद कर देता है, तो यांत्रिक पंप को वायुमंडल में प्रवेश करने और यांत्रिक पंप के तेल को वापस पाइपलाइन में बहने से रोकने के लिए इस वाल्व को तुरंत खोला जा सकता है, इसलिए वाल्व को यांत्रिक पंप के साथ विद्युत रूप से इंटरलॉक किया जाना चाहिए।सामग्री को लोड करने और ले जाने के लिए वैक्यूम चैम्बर में एक अपस्फीति वाल्व भी स्थापित किया जाना चाहिए।वाल्व की स्थिति को हवा निकालते समय गैस के बड़े आवेग को ध्यान में रखना चाहिए, ताकि वैक्यूम कक्ष में कमजोर घटकों को अत्यधिक आवेग से क्षतिग्रस्त होने से बचाया जा सके।अपस्फीति वाल्व का आकार निर्वात कक्ष की मात्रा से संबंधित है, और यह माना जाना चाहिए कि अपस्फीति का समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए और काम को प्रभावित करना चाहिए।
5, वैक्यूम सिस्टम के डिज़ाइन को स्थिर और विश्वसनीय निकास, आसान स्थापना, डिस्सेप्लर और रखरखाव, सुविधाजनक संचालन और घटकों के बीच कनेक्शन की अदला-बदली सुनिश्चित करनी चाहिए।स्थिर निकास गैस प्राप्त करने के लिए, मुख्य पंप स्थिर होना चाहिए, वाल्व लचीले और विश्वसनीय होने चाहिए, सिस्टम में प्रत्येक घटक के कनेक्टर लीक नहीं होने चाहिए, वैक्यूम चैम्बर में अच्छा सीलिंग प्रदर्शन होना चाहिए, और वैक्यूम घटकों के कनेक्शन विनिमेयता सुनिश्चित करने के लिए मानक आकार का होना चाहिए।सिद्धांत रूप में, वैक्यूम सिस्टम के डिजाइन में, प्रत्येक बंद पाइप आकार का एक समायोज्य आकार होना चाहिए।पहले, इस समायोज्य आकार को नली का उपयोग करके हल किया जाता था, लेकिन आजकल, अधिकांश प्रणालियाँ बिना नली के डिज़ाइन की जाती हैं।इसके बजाय, वैक्यूम घटक प्रसंस्करण आकार की सटीकता में सुधार करके और कनेक्टिंग फ्लैंज पर सीलिंग रबर रिंग का उपयोग करके इंस्टॉलेशन त्रुटियों को हल किया जाता है, जो सिस्टम की ताकत और कठोरता में सुधार कर सकता है, सिस्टम पर उपयोग किए जाने वाले ब्रैकेट को कम कर सकता है और इसे और अधिक सुंदर बना सकता है। .
6, स्वचालित नियंत्रण और इंटरलॉक सुरक्षा प्राप्त करने के लिए वैक्यूम सिस्टम के डिजाइन में नई तकनीक अपनाई जानी चाहिए।वैक्यूम तकनीक के विकास के साथ, पूरी पंपिंग प्रक्रिया में स्वचालित रूप से काम करने में सक्षम होना आवश्यक है, जैसे 1333Pa दबाव पर काम शुरू करने के लिए रूट्स पंप को नियंत्रित करने के लिए वैक्यूम रिले का उपयोग करना।जल दबाव रिले का उपयोग एक निश्चित दबाव पर वाष्प प्रवाह पंप के पानी के दबाव को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है, और जब पानी का दबाव अपर्याप्त होता है या कट जाता है, तो यह तुरंत बिजली काट सकता है और अलार्म जारी कर सकता है।पंप को जलने से बचाएं.जटिल वैक्यूम प्रणाली और प्रक्रिया के लिए, उपकरण की सख्त आवश्यकताओं के मापदंडों को माइक्रो कंप्यूटर प्रोग्राम द्वारा नियंत्रित किया जाना चाहिए, जो अधिक सुरक्षित और विश्वसनीय हो।
7, ऊर्जा बचाने, लागत कम करने, उपयोग में आसान और विश्वसनीय होने के लिए वैक्यूम सिस्टम का डिज़ाइन आवश्यक है।ऐसा करने का बड़ा आर्थिक महत्व है, जिससे डिज़ाइन किए गए वैक्यूम उपकरण की बाजार में व्यापक बिक्री हो सकती है।
मैग्नेट्रॉन कोटिंग उपकरण मध्यम आवृत्ति मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग और मल्टी-आर्क आयन संयोजन तकनीक को अपनाता है, जो प्लास्टिक, ग्लास, सिरेमिक, हार्डवेयर और अन्य उत्पादों, जैसे चश्मा, घड़ियां, सेल फोन सहायक उपकरण, इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद, क्रिस्टल ग्लास इत्यादि के लिए उपयुक्त है। फिल्म परत का आसंजन, दोहराव, घनत्व और एकरूपता अच्छी है, और इसमें बड़े आउटपुट और उच्च उत्पाद उपज की विशेषताएं हैं।
मुख्य रूप से मेटल कीज़, कार्ड होल्डर, सेंटर फ्रेम कोटेड गोल्ड, रोज़ गोल्ड, ब्लैक, गनमेटल ब्लैक और ब्लू वाले सेल फोन में उपयोग किया जाता है।
पोस्ट करने का समय: नवंबर-07-2022