आयन कोटिंगमशीन 1960 के दशक में डीएम मैटॉक्स द्वारा प्रस्तावित सिद्धांत से उत्पन्न हुआ, और उसी समय संबंधित प्रयोग शुरू हुए;1971 तक, चेम्बर्स और अन्य ने इलेक्ट्रॉन बीम आयन चढ़ाना की तकनीक प्रकाशित की;प्रतिक्रियाशील वाष्पीकरण चढ़ाना (एआरई) तकनीक को 1972 में बंशाह रिपोर्ट में इंगित किया गया था, जब टीआईसी और टीआईएन जैसी सुपर-हार्ड फिल्म प्रकार का उत्पादन किया गया था;इसके अलावा 1972 में, स्मिथ और मोली ने कोटिंग प्रक्रिया में खोखली कैथोड तकनीक को अपनाया।1980 के दशक तक, चीन में आयन प्लेटिंग अंततः औद्योगिक अनुप्रयोग के स्तर तक पहुंच गई थी, और वैक्यूम मल्टी-आर्क आयन प्लेटिंग और आर्क-डिस्चार्ज आयन प्लेटिंग जैसी कोटिंग प्रक्रियाएं क्रमिक रूप से सामने आई थीं।
वैक्यूम आयन प्लेटिंग की पूरी कार्य प्रक्रिया इस प्रकार है: सबसे पहले,पंपनिर्वात कक्ष, और फिरइंतज़ारवैक्यूम दबाव 4X10 ⁻ ³ Pa तकया बेहतर, उच्च वोल्टेज बिजली की आपूर्ति को जोड़ना और सब्सट्रेट और बाष्पीकरणकर्ता के बीच कम वोल्टेज डिस्चार्ज गैस का कम तापमान वाला प्लाज्मा क्षेत्र बनाना आवश्यक है।कैथोड का ग्लो डिस्चार्ज बनाने के लिए सब्सट्रेट इलेक्ट्रोड को 5000V DC नकारात्मक उच्च वोल्टेज से कनेक्ट करें।अक्रिय गैस आयन नकारात्मक चमक क्षेत्र के पास उत्पन्न होते हैं।वे कैथोड अंधेरे क्षेत्र में प्रवेश करते हैं और विद्युत क्षेत्र द्वारा त्वरित होते हैं और सब्सट्रेट की सतह पर बमबारी करते हैं।यह एक सफाई प्रक्रिया है, और फिर कोटिंग प्रक्रिया में प्रवेश करें।बमबारी तापन के प्रभाव से, कुछ चढ़ाना सामग्री वाष्पीकृत हो जाती है।प्लाज्मा क्षेत्र प्रोटॉन में प्रवेश करता है, इलेक्ट्रॉनों और अक्रिय गैस आयनों से टकराता है, और उनमें से एक छोटा सा हिस्सा आयनित होता है, उच्च ऊर्जा वाले ये आयनित आयन फिल्म की सतह पर बमबारी करेंगे और फिल्म की गुणवत्ता में कुछ हद तक सुधार करेंगे।
वैक्यूम आयन चढ़ाना का सिद्धांत है: वैक्यूम चैम्बर में, गैस डिस्चार्ज घटना या वाष्पीकृत सामग्री के आयनित भाग का उपयोग करके, वाष्पीकृत सामग्री आयनों या गैस आयनों की बमबारी के तहत, एक साथ इन वाष्पीकृत पदार्थों या उनके अभिकारकों को सब्सट्रेट पर जमा करना एक पतली फिल्म प्राप्त करने के लिए.आयन कोटिंगमशीनवैक्यूम वाष्पीकरण, प्लाज्मा प्रौद्योगिकी और गैस ग्लो डिस्चार्ज को जोड़ती है, जो न केवल फिल्म की गुणवत्ता में सुधार करती है, बल्कि फिल्म की अनुप्रयोग सीमा का भी विस्तार करती है।इस प्रक्रिया के फायदे मजबूत विवर्तन, अच्छा फिल्म आसंजन और विभिन्न कोटिंग सामग्री हैं।आयन चढ़ाना का सिद्धांत सबसे पहले डीएम मैटॉक्स द्वारा प्रस्तावित किया गया था।आयन प्लेटिंग कई प्रकार की होती है।सबसे आम प्रकार वाष्पीकरण हीटिंग है, जिसमें प्रतिरोध हीटिंग, इलेक्ट्रॉन बीम हीटिंग, प्लाज्मा इलेक्ट्रॉन बीम हीटिंग, उच्च आवृत्ति प्रेरण हीटिंग और अन्य हीटिंग विधियां शामिल हैं।
पोस्ट करने का समय: फरवरी-14-2023