Txiav cov cuab yeej coatings txhim kho kev sib txhuam thiab hnav cov khoom ntawm cov cuab yeej txiav, uas yog vim li cas lawv tseem ceeb hauv kev ua haujlwm txiav.Tau ntau xyoo, cov chaw tsim khoom siv thev naus laus zis tau tsim kho cov txheej txheem txheej txheem los txhim kho kev txiav cov cuab yeej hnav tsis kam, machining efficiency thiab kev pabcuam lub neej.Qhov kev sib tw tshwj xeeb yog los ntawm kev saib xyuas thiab kev ua kom zoo ntawm plaub yam: (i) ua ntej thiab tom qab txheej txheej ntawm cov cuab yeej txiav;(ii) cov ntaub ntawv txheej;(iii) txheej txheej;thiab (iv) integrated processing technology rau coated tej cuab yeej.
Txiav cov cuab yeej hnav qhov chaw
Thaum lub sij hawm txiav cov txheej txheem, qee qhov hnav mechanisms tshwm sim nyob rau hauv qhov chaw sib cuag ntawm cov cuab yeej txiav thiab cov khoom siv ua haujlwm.Piv txwv li, kev sib koom ua ke ntawm cov nti thiab qhov chaw txiav, abrasive hnav ntawm cov cuab yeej los ntawm cov ntsiab lus nyuaj hauv cov khoom siv ua haujlwm, thiab hnav los ntawm kev sib txhuam tshuaj (tshwj xeeb ntawm cov khoom tshwm sim los ntawm kev ua haujlwm thiab kub siab).Txij li cov kev sib txhuam no txo qis lub zog ntawm cov cuab yeej txiav thiab ua kom lub neej ntev, lawv feem ntau cuam tshuam rau kev ua haujlwm ntawm cov cuab yeej txiav.
Cov txheej txheej saum npoo txo cov nyhuv ntawm kev sib txhuam, thaum cov cuab yeej txiav cov khoom siv txhawb nqa cov txheej thiab absorbs mechanical stress.Kev txhim kho kev ua haujlwm ntawm kev sib txhuam system tuaj yeem txuag cov khoom siv thiab txo kev siv hluav taws xob ntxiv rau kev tsim khoom.
Lub luag haujlwm ntawm txheej txheej hauv kev txo cov nqi ua haujlwm
Cov cuab yeej txiav lub neej yog ib qho tseem ceeb ntawm tus nqi ntawm lub voj voog ntau lawm.Ntawm lwm yam, cov cuab yeej txiav lub neej tuaj yeem txhais tau tias lub sijhawm ntawm lub tshuab tuaj yeem ua machined yam tsis muaj kev cuam tshuam ua ntej yuav tsum tau kho.Lub neej ntev ntawm lub cuab yeej txiav, tus nqi qis dua vim muaj kev cuam tshuam ntau lawm thiab kev saib xyuas tsawg dua lub tshuab yuav tsum ua.
Txawm nyob rau ntawm qhov kub siab heev, kev siv lub neej ntawm cov cuab yeej txiav tuaj yeem txuas ntxiv nrog cov txheej txheem, yog li txo cov nqi machining.Tsis tas li ntawd, txiav cov cuab yeej txheej tuaj yeem txo qhov kev xav tau ntawm cov kua roj lubricating.Tsis tsuas yog txo cov nqi khoom, tab sis kuj pab tiv thaiv ib puag ncig.
Qhov cuam tshuam ntawm kev ua ntej thiab tom qab txheej txheej ntawm kev tsim khoom
Hauv kev ua haujlwm niaj hnub no, cov cuab yeej txiav yuav tsum muaj kev kub ntxhov (> 2 GPa), qhov kub thiab txias tsis tu ncua ntawm thermal stress.Ua ntej thiab tom qab txheej txheej ntawm cov cuab yeej txiav, nws yuav tsum tau kho nrog cov txheej txheem tsim nyog.
Ua ntej txiav cov cuab yeej txheej, ntau txoj kev ua ntej tuaj yeem siv los npaj rau txheej txheem txheej tom ntej, thaum txhim kho qhov adhesion ntawm txheej.Los ntawm kev ua haujlwm ua ke nrog cov txheej txheem, kev npaj cov cuab yeej txiav ntug kuj tuaj yeem ua rau kev txiav ceev thiab pub tus nqi, thiab txuas ntxiv lub cuab yeej txiav.
Txheej txheej tom qab ua tiav (ntug kev npaj, txheej txheem txheej txheem thiab txheej txheem) kuj tseem ua lub luag haujlwm txiav txim siab hauv kev ua kom zoo ntawm cov cuab yeej txiav, tshwj xeeb los tiv thaiv kev hnav thaum ntxov los ntawm kev tsim cov nti (kev sib koom ua ke ntawm cov khoom siv ua haujlwm rau kev txiav ntug ntawm cov khoom siv. cuab yeej).
Txheej kev xav thiab xaiv
Cov kev xav tau rau txheej txheej tuaj yeem sib txawv heev.Nyob rau hauv machining tej yam kev mob uas qhov txiav ntug kub yog siab, lub tshav kub-resistant hnav cov yam ntxwv ntawm txheej ua ib qho tseem ceeb heev.Nws xav tias cov txheej txheem niaj hnub no yuav tsum muaj cov yam ntxwv hauv qab no: kev ua haujlwm kub zoo, oxidation tsis kam, siab hardness (txawm tias kub siab), thiab microscopic toughness (plasticity) los ntawm kev tsim cov txheej nanostructured.
Rau cov cuab yeej txiav tau zoo, cov txheej txheem ua kom zoo dua qub thiab qhov tsim nyog faib cov kev ntxhov siab seem yog ob qho kev txiav txim siab.Ua ntej, kev sib cuam tshuam ntawm cov khoom siv substrate thiab cov khoom txheej yuav tsum tau xav txog.Qhov thib ob, yuav tsum muaj kev sib raug zoo me ntsis raws li qhov ua tau ntawm cov khoom siv txheej thiab cov khoom ua tiav.Qhov ua tau ntawm adhesion ntawm cov txheej thiab cov khoom ua haujlwm tuaj yeem txo qis los ntawm kev siv cov cuab yeej tsim nyog geometry thiab polishing txheej.
Aluminium-raws li txheej txheej (xws li AlTiN) feem ntau yog siv los ua cov cuab yeej txiav txheej hauv kev lag luam txiav.Raws li qhov kev txiav txim siab ntawm qhov kub thiab txias, cov txheej txheej aluminium no tuaj yeem tsim cov txheej nyias thiab ntom ntawm aluminium oxide uas txuas ntxiv nws tus kheej thaum lub sijhawm ua haujlwm, tiv thaiv cov txheej thiab cov khoom siv hauv qab ntawm nws los ntawm oxidative nres.
Lub hardness thiab oxidation kuj ua tau zoo ntawm ib txheej tuaj yeem hloov kho los ntawm kev hloov cov ntsiab lus txhuas thiab cov txheej txheem txheej.Piv txwv li, los ntawm kev nce cov ntsiab lus ntawm txhuas, siv nano-structures lossis micro-alloying (ie, alloying nrog cov ntsiab lus tsawg), oxidation tsis kam ntawm txheej tuaj yeem txhim kho.
Ntxiv nrog rau cov tshuaj muaj pes tsawg leeg ntawm cov khoom siv txheej txheej, kev hloov pauv ntawm cov txheej txheem txheej tuaj yeem cuam tshuam qhov kev ua tau zoo ntawm txheej txheej.Qhov sib txawv ntawm cov cuab yeej txiav kev ua tau zoo nyob ntawm qhov kev faib tawm ntawm ntau yam hauv cov txheej txheem micro-txheej txheem.
Niaj hnub no, ob peb txheej txheej txheej nrog cov tshuaj sib txawv tuaj yeem ua ke rau hauv cov txheej txheem sib xyaw kom tau txais qhov kev xav tau.Cov qauv no yuav txuas ntxiv txhim kho yav tom ntej - tshwj xeeb los ntawm cov txheej txheem txheej txheej tshiab thiab cov txheej txheem hybrid thiab siab tshaj tawm cov txheej txheem ua ke nrog ib qho.
Raws li cov txheej txheem tag nrho, titanium-silicon raws li (TiSi) txheej muaj kev ua haujlwm zoo heev.Cov txheej txheem no tuaj yeem siv rau kev ua cov hlau hnyav hnyav nrog cov ntsiab lus sib txawv carbide (core hardness txog HRC 65) thiab nruab nrab hardness steels (core hardness HRC 40).Kev tsim cov txheej txheem txheej tuaj yeem hloov kho raws li kev siv machining sib txawv.Yog li ntawd, titanium silicone-raws li coated txiav cov cuab yeej siv tau rau kev txiav thiab ua ntau yam ntawm cov ntaub ntawv ua haujlwm los ntawm cov hlau alloyed, low-alloyed steels rau hardened steels thiab titanium alloys.Kev ntsuas kev ua tiav siab ntawm cov workpieces tiaj tus (hardness HRC 44) tau pom tias cov cuab yeej txiav coated tuaj yeem ua rau nws lub neej yuav luag ob zaug thiab txo qhov roughness li ntawm 10 npaug.
Lub titanium-silicon raws li txheej minimizes tom qab polishing nto.Cov txheej txheej zoo li no yuav tsum tau siv rau hauv kev ua haujlwm nrog kev txiav ceev, qhov siab ntawm qhov kub thiab siab tshem tawm cov hlau.
Rau qee lwm cov PVD txheej (tshwj xeeb tshaj yog cov txheej txheem micro-alloyed), cov tuam txhab txheej kuj tseem ua haujlwm nrog cov txheej txheem los tshawb fawb thiab tsim ntau yam kev daws teeb meem zoo.Yog li ntawd, kev txhim kho tseem ceeb hauv kev ua haujlwm zoo, kev siv cov cuab yeej txiav, kev ua haujlwm zoo, thiab kev sib cuam tshuam ntawm cov khoom siv, txheej thiab machining yog ua tau, thiab siv tau.Los ntawm kev ua hauj lwm nrog tus kws tshaj lij txheej txheej, cov neeg siv tuaj yeem ua kom muaj kev siv tau zoo ntawm lawv cov cuab yeej thoob plaws hauv lawv lub neej.
Post lub sij hawm: Nov-07-2022