I. Pribor za vakuumsku pumpu kako slijedi.
1. Filtar uljne magle (alias: separator uljne magle, ispušni filtar, ispušni filterski element)
Vakuumska pumpa separator uljne magle pod djelovanjem pogonske sile, koji se nalazi na jednoj strani smjese ulja i plina kroz vakuumsku pumpu separator uljne magle filter papir i pamuk.Zatim se ulje hvata, ostvarujući radni proces odvajanja plina i vakuumskog ulja.Filtrirano ulje vakuumske pumpe reciklira se s povratnom cijevi ulja, a ispust je ispušni plin bez ulja, čime se postiže učinak bez zagađenja i čistoće.
2. Filtar za zrak (alias: element filtera za zrak)
Klizni prostor vakuumske pumpe je vrlo malen, strani medij koji sadrži čestice, prljavštinu, oštetit će kliznu površinu, klizna površina pumpe je pričvršćena ili blokirana, što rezultira time da pumpa ne može ispravno raditi.Kako biste spriječili usisavanje stranih tvari u pumpu, potrebno je koristiti filtar koji će spriječiti njihov ulazak u pumpu.U slučaju da nečistoće zraka nisu filtrirane, očišćene i ušle u pumpu, što može dovesti do začepljenja cijevi za ulje, ulje za podmazivanje se miješa.Stoga je potrebno odabrati načelno originalne proizvode.Kasnije održavanje i popravak: filtar za zrak vakuumske pumpe treba redovito čistiti kako bi se spriječilo usisavanje nečistoća koje ostaju u filtru u pumpu uzrokujući zaglavljivanje pumpe i druge pojave.
3. Filter ulja (alias: odjeljak za ulje)
Rešetka za ulje, koja se naziva i filter za ulje.Uljni filtar vakuumske pumpe je uređaj za filtriranje ulja koji konfiguriraju mnoge uvezene marke vakuumskih pumpi, postavljen u povratni vod pumpe.Glavna svrha je uhvatiti onečišćenja koja se pojavljuju ili napadaju sustav u povratnom spremniku.Stoga je također važan uređaj za filtriranje za kontrolu koncentracije onečišćenja u sustavu.
II. Uobičajeni kvarovi rezervnih dijelova vakuumske pumpe
1. Abrazija
Abrazija je uobičajeni način kvara rezervnih dijelova vakuumske pumpe, jedan je pod uvjetima podmazivanja, trenjem kontaktne površine između rezervnih dijelova, često se javlja u zupčaniku, cilindru, krilu, kliznom ležaju rotora, kotrljajućem ležaju.Ova vrsta abrazije je spora, učinak gubitka abrazije uglavnom se odnosi na podmazivanje, uvjete brtvljenja.Drugi je u nepodmazanim uvjetima, rezervni dijelovi međusobnog trenja ili trenja materijala na površini rezervnih dijelova uzrokovanih abrazijom, što je posebno istaknuto u vakuumskoj pumpi.Kao što su spojka, 2X remenica pumpe, dvostruki vijci vijčane vakuumske pumpe, itd. Ova vrsta brzine trošenja je mnogo brža od prve, uglavnom povezana s izvedbom metalnih materijala i prirodom materijala.Za uljnu vakuumsku pumpu, abrazija u podmazivanju je posebno istaknuta, uglavnom zbog pogoršanja ulja vakuumske pumpe i stranih nečistoća koje dovode do lošeg podmazivanja.
2. Zamorni lom
Zamor je mehanizam kvara, a stvaranje pukotina je način kvara.Često uzrokuju konačni lom rezervnih dijelova.Ovaj proces loma uslijed zamora općenito se nalazi u dijelovima zupčanika koji su izloženi izmjeničnim opterećenjima.Uobičajen je u dijelovima kao što su spojni vijci, nožni vijci, opruge itd., a također se javlja u važnim rezervnim dijelovima kao što su pogonska vratila zupčanika.Lom uslijed zamora uključuje brojne čimbenike koji zahtijevaju posebnu analizu pokvarenih rezervnih dijelova kako bi se identificirali uzroci i poduzele protumjere.
3.Deformacija
Deformacija je također uobičajeni način kvara rezervnih dijelova vakuumske pumpe.Budući da će pumpa generirati određenu visoku temperaturu kada radi velikom brzinom.Kao što su školjke, ploče, itd. često su u zagrijanom stanju, najvjerojatnije će doći do deformacije.Postupno generirana plastična deformacija ne može vratiti originalnu geometriju i oblik rezervnih dijelova, u ozbiljnim slučajevima uzrokovat će kvar opreme.Kao što su brtveni prstenovi, uljne brtve itd.
4. Korozija
Korozija je način kvara rezervnih dijelova vakuumske pumpe.Obično se nalazi u vakuumskim pumpama koje rade pod složenijim procesima kao što su PCB, kemijski i drugi radni uvjeti.
Ovi rezervni dijelovi su habajući dijelovi, kao što je gore navedena situacija, potrebna je zamjena rezervnih dijelova.Kada dođe do kvara vakuumske pumpe, moramo provjeriti obradu, utvrditi neuspjeh njegovih rezervnih dijelova, za gore navedene probleme poduzeti odgovarajuće mjere za rješavanje.Kako bismo imali dulji radni vijek opreme, potrebno je održavati njezino redovito održavanje i popravke, kako bi se smanjila učestalost kvarova.
Linija za proizvodnju premaza magnetronskim raspršivanjem prihvaća PLC u kombinaciji s pločom, dizajniranom s potpunim izbornikom funkcija za realizaciju praćenja cijelog procesa za radni status komponenti cijele proizvodne linije i postavljanje parametara procesa, radnu zaštitu i funkciju alarma;cijeli električni sustav upravljanja je siguran, pouzdan i stabilan.Sa sustavom grijanja, vakuumska pregrada sustava vakuumskog pumpanja usvaja neovisni ventil za vrata, a vakuumska pregrada je vrlo pouzdana.Vakuumska komora ima građevnu strukturu, a komora za oblaganje može se povećati prema funkcionalnim zahtjevima.Sustav pumpanja proizvodne linije usvaja molekularnu pumpu kao glavnu pumpu za pumpanje, brzina pumpanja vakuumske komore je stabilna, brza i jeftina.
Uglavnom se koristi za ravno staklo, akril, PET i druge proizvode na premazu, može se obložiti raznim metalnim filmom, dielektričnim filmom, dielektričnim metalnim kompozitnim filmom, EMI zaštitnim filmom, nevodljivim filmom i drugim filmskim slojevima.
Vrijeme objave: 7. studenog 2022