1) A hengeres céltárgyak kihasználtsága magasabb, mint a síkcélok.A bevonási folyamat során, legyen szó forgómágneses típusú vagy forgócső típusú hengeres porlasztó céltárgyról, a célcső felületének minden része folyamatosan áthalad az állandó mágnes előtt keletkezett porlasztási területen, hogy fogadja a katódporlasztást, és a a cél egyenletesen porlasztott maratható, és a célkihasználási arány magas.A célanyagok felhasználási aránya körülbelül 80-90%.
2) A hengeres célpontok nem okoznak könnyű „célmérgezést”.A bevonatolás során a célcső felületét mindig ionok porlasztják, maratják, és nem könnyű vastag oxidok és egyéb szigetelő filmek felhalmozódása a felületen, és nem könnyű „célmérgezést” előidézni.
3) A forgó célcső típusú hengeres porlasztócél szerkezete egyszerű és könnyen telepíthető.
4) A hengeres célcső anyaga különféle típusú.síkcél fémcélponttal, közvetlen vízhűtéssel, és néhányat nem lehet feldolgozni és hengeres célpontokat alakítani, mint például az In2-SnO2 célt stb. poranyaggal forró izosztatikus préselésre lemezszerű célpontok előállításához, mert a mérete nem készíthető nagy és törékeny, ezért keményforrasztási módszert és réz hátlapot kell használni az integráláshoz, majd a cél alapra történő felszereléséhez.A fémcsöveken kívül a rozsdamentes acél csövek felületére oszlopos célpontokat is szórhatunk különféle bevonandó anyagokkal, mint például Si, Cr stb.
Jelenleg az ipari termelésben növekszik a hengeres céltárgyak aránya a bevonatokhoz.A hengeres célpontok nem csak a függőleges bevonógépben használhatók, hanem a tekercstől a tekercsig terjedő bevonógépben is.Az elmúlt években a sík ikercélokat fokozatosan felváltották a hengeres ikercélok.
——Ezt a cikket a Guangdong Zhenhua Technology, aoptikai bevonógépek gyártója.
Feladás időpontja: 2023. május 11