1, Ketika komponen vakum, seperti katup, perangkap, pengumpul debu dan pompa vakum, terhubung satu sama lain, mereka harus mencoba membuat pipa pemompaan pendek, panduan aliran pipa besar, dan diameter saluran umumnya tidak lebih kecil dari diameter port pompa, yang merupakan prinsip penting dari desain sistem.Tetapi pada saat yang sama mempertimbangkan pemasangan dan pemeliharaan dengan mudah.Terkadang, untuk mencegah getaran dan mengurangi kebisingan, pompa mekanis diperbolehkan dipasang di ruang pompa dekat ruang vakum.
2, pompa mekanis (termasuk pompa Roots) memiliki getaran, untuk mencegah getaran dari seluruh sistem, biasanya mengurangi getaran dengan selang.Selang memiliki dua jenis, logam dan non-logam, apapun jenis selangnya, kita perlu memastikan bahwa tekanan atmosfir tidak kempis.
3, Setelah sistem vakum dibangun, seharusnya mudah untuk mengukur dan mendeteksi kebocoran.Praktek produksi memberitahu kita bahwa sistem vakum sering mudah bocor dan mempengaruhi produksi dalam proses kerja.Untuk menemukan lubang kebocoran dengan cepat, perlu dilakukan pengujian kebocoran secara sectional, sehingga harus ada setidaknya satu titik pengukuran di setiap interval yang ditutup oleh katup untuk pengukuran dan pengujian kebocoran.
4, Katup dan saluran pipa yang dikonfigurasi dalam sistem vakum harus membuat waktu pemompaan sistem menjadi singkat, mudah digunakan, aman dan andal.Umumnya, pada sistem dengan pompa aliran uap sebagai pompa utama (pompa difusi atau pompa pendorong oli), dan pompa mekanis sebagai pompa tahap awal, selain itu pipa pra-vakum (saluran pipa pompa aliran uap secara seri dengan pompa mekanis) harus ada pipa pra-tahap (saluran pipa ruang vakum ke pompa mekanis).Selanjutnya, ada katup vakum tinggi (juga disebut katup utama) antara ruang vakum dan pompa utama, dan katup pipa pra-tahap (juga disebut katup vakum rendah) pada pipa pra-tahap;ada katup pipa pra-vakum (disebut katup vakum rendah) pada pipa pra-vakum.Katup vakum tinggi pada pompa utama biasanya tidak dapat dibuka di bawah penutup katup dalam keadaan vakum dan pada penutup katup dalam keadaan tekanan atmosfer, yang harus dipastikan dengan interlock listrik untuk keselamatan.Katup pipa pra-tahap dan katup pipa pra-vakum harus dipertimbangkan bahwa katup itu sendiri dapat dibuka di bawah tekanan atmosfer.Untuk sistem vakum dengan pompa aliran uap sebagai pompa utama, katup utama harus ditutup ke pompa utama, katup pemipaan tahap awal juga harus ditutup ke pompa utama dan katup pipa pra-vakum harus ditutup ke ruang vakum .Pada pipa masuk pompa mekanis, harus ada katup deflasi.Ketika pompa mekanis berhenti bekerja, katup ini dapat segera dibuka untuk membuat pompa mekanis masuk ke atmosfer dan mencegah oli pompa mekanis mengalir kembali ke pipa, sehingga katup harus saling bertautan secara elektrik dengan pompa mekanis.Ruang vakum juga harus dipasang katup deflasi, untuk memuat dan mengambil material.Posisi katup harus memperhitungkan besar impuls gas saat mengempis, untuk mencegah kerusakan komponen lemah di ruang vakum akibat impuls yang berlebihan.Ukuran katup deflasi terkait dengan volume ruang vakum, dan harus diperhatikan bahwa waktu deflasi tidak boleh terlalu lama dan mempengaruhi pekerjaan.
5, Desain sistem vakum harus memastikan pembuangan yang stabil dan andal, pemasangan yang mudah, pembongkaran dan pemeliharaan, pengoperasian yang mudah, dan pertukaran koneksi antar komponen.Untuk mencapai gas buang yang stabil, pompa utama harus stabil, katup harus fleksibel dan andal, konektor setiap komponen dalam sistem tidak boleh bocor, ruang vakum harus memiliki kinerja penyegelan yang baik, dan sambungan komponen vakum harus berukuran standar untuk memastikan dapat dipertukarkan.Pada prinsipnya dalam perancangan sistem vakum, setiap ukuran pipa tertutup harus memiliki ukuran yang dapat disesuaikan.Di masa lalu, ukuran yang dapat disesuaikan ini diselesaikan dengan menggunakan selang, namun saat ini, sebagian besar sistem dirancang tanpa selang.Sebagai gantinya, kesalahan pemasangan diselesaikan dengan meningkatkan ketepatan ukuran pemrosesan komponen vakum dan menggunakan cincin karet penyegel pada flensa penghubung, yang dapat meningkatkan kekuatan dan kekakuan sistem, mengurangi braket yang digunakan pada sistem dan membuatnya lebih indah. .
6, Teknologi baru harus diadopsi dalam desain sistem vakum untuk mencapai kontrol otomatis dan perlindungan interlock.Dengan berkembangnya teknologi vakum, maka dituntut untuk dapat beroperasi secara otomatis pada seluruh proses pemompaan, seperti menggunakan relai vakum untuk mengontrol pompa Roots agar mulai bekerja pada tekanan 1333Pa.Relai tekanan air digunakan untuk mengontrol tekanan air pompa aliran uap pada tekanan tertentu, dan ketika tekanan air tidak mencukupi atau terputus, dapat segera memutus aliran listrik dan membunyikan alarm.Cegah pompa agar tidak terbakar.Untuk sistem dan proses vakum yang kompleks, parameter persyaratan peralatan yang ketat harus dikontrol oleh program komputer mikro, lebih aman dan andal.
7, Desain sistem vakum diperlukan untuk menghemat energi, mengurangi biaya, mudah digunakan dan dapat diandalkan.Melakukan hal ini memiliki signifikansi ekonomi yang besar, yang dapat membuat peralatan vakum yang dirancang memiliki penjualan pasar yang luas.
Peralatan pelapis magnetron mengadopsi sputtering magnetron frekuensi menengah dan teknologi kombinasi ion multi-arc, yang cocok untuk plastik, kaca, keramik, perangkat keras dan produk lainnya, seperti kacamata, jam tangan, aksesori ponsel, produk elektronik, kaca kristal, dll. adhesi, pengulangan, kepadatan dan keseragaman lapisan film yang baik, dan memiliki karakteristik output yang besar dan hasil produk yang tinggi.
Terutama digunakan pada ponsel dengan kunci logam, pemegang kartu, bingkai tengah dilapisi emas, emas mawar, hitam, hitam gunmetal dan biru.
Waktu posting: Nov-07-2022