Ịcha ihe mkpuchi ngwá ọrụ na-eme ka esemokwu ahụ dịkwuo mma ma na-eyi ihe eji egbutu ihe, nke mere ha ji dị mkpa na ịkpụ ọrụ.Ruo ọtụtụ afọ, ndị na-enye teknụzụ na-emepụta ihe na-emepụta ihe ngwọta ahaziri iche iji melite nkwụsị ngwá ọrụ na-eyi nguzogide, nrụpụta machining na ndụ ọrụ.Ihe ịma aka pụrụ iche na-abịa site na nlebara anya na njikarịcha nke ihe anọ: (i) nhazi tupu na post-nkwadebe nke ịkpụcha ngwá ọrụ;(ii) ihe mkpuchi;(iii) ihe mkpuchi;na (iv) teknụzụ nhazi ejikọtara ọnụ maka ngwaọrụ eji egbutu mkpuchi.
Ịcha ngwá ọrụ iyi isi mmalite
N'oge ịcha usoro, ụfọdụ yi usoro na-eme na kọntaktị mpaghara n'etiti ọnwụ ngwá ọrụ na workpiece ihe.Dị ka ihe atụ, bonded yi n'etiti mgbawa na ọnwụ elu, abrasive eyi nke ngwá ọrụ site ike isi ihe na workpiece ihe, na eyi kpatara frictional chemical Jeremaya mere (chemical mmeghachi omume nke ihe mere n'ibu edinam na elu okpomọkụ).Ebe ọ bụ na nrụgide esemokwu ndị a na-ebelata ike ịkpụ nke ngwá ọrụ ịkpụ ma na-ebelata ndụ ngwá ọrụ, ha na-emetụtakarị arụmọrụ machining nke ngwá ọrụ ịkpụ.
Ihe mkpuchi elu na-ebelata mmetụta nke esemokwu, ebe ihe eji eme ihe na-egbutu ihe na-akwado mkpuchi ma na-etinye nrụgide n'ibu.Ịrụ ọrụ nke ọma nke usoro esemokwu nwere ike ịchekwa ihe ma belata oriri ume na mgbakwunye na ịba ụba arụpụtaghị ihe.
Ọrụ nke mkpuchi na ibelata ụgwọ nhazi
Ịcha ndụ ngwá ọrụ bụ ihe dị mkpa na-eri na usoro mmepụta ihe.Tinyere ihe ndị ọzọ, a pụrụ ịkọwa ndụ ngwá ọrụ ịkpụ oge dị ka oge nke igwe nwere ike ịmegharị n'enweghị nkwụsịtụ tupu achọrọ nlekọta.Ogologo ndụ nke igbutu ngwá ọrụ, na-ebelata ụgwọ ọrụ n'ihi nkwụsị mmepụta na obere ọrụ mmezi igwe ga-eme.
Ọbụlagodi na oke okpomoku dị elu, enwere ike ịgbatị ndụ ojiji nke akụrụngwa na mkpuchi, yabụ na-ebelata ọnụ ahịa igwe.Tụkwasị na nke ahụ, ịcha ihe mkpuchi ngwá ọrụ nwere ike ibelata mkpa nke mmanụ aṅụ.Ọ bụghị naanị na-ebelata ọnụ ahịa ihe onwunwe, kamakwa na-enyere aka ichebe gburugburu ebe obibi.
Mmetụta nke nhazi tupu na post mkpuchi na arụpụtaghị ihe
N'ime ọrụ ịkpụ nke oge a, ngwaọrụ ịkpụ kwesịrị ibu nrụgide dị elu (> 2 GPa), okpomọkụ dị elu na usoro cycles nke nrụgide okpomọkụ.Tupu na mgbe mkpuchi nke ngwá ọrụ ịkpụ, a ghaghị ịgwọ ya na usoro kwesịrị ekwesị.
Tupu ịcha mkpuchi ngwá ọrụ, a pụrụ iji ụzọ dị iche iche pretreatment mee ihe iji kwadebe maka usoro mkpuchi na-esote, ebe ọ na-eme ka mmachi nke mkpuchi dịkwuo mma.Site n'ịrụ ọrụ na mkpuchi mkpuchi, nkwadebe nke ịkpụcha ngwá ọrụ nwekwara ike ịbawanye ọsọ ọsọ na ọnụego nri, ma gbasaa ndụ ngwá ọrụ.
Ihe mkpuchi post-processing (nkwadebe ọnụ, nhazi elu na nhazi) na-arụkwa ọrụ na-achọpụta na njikarịcha nke ịkpụcha ngwá ọrụ, karịsịa iji gbochie ọ ga-ekwe omume n'oge mbụ site n'ichepụta mgbawa (njikọ nke workpiece ihe na mbepụ n'ọnụ ọnụ. ngwá ọrụ).
Ihe mkpuchi mkpuchi na nhọrọ
Ihe achọrọ maka ịrụ ọrụ mkpuchi nwere ike ịdị iche iche.N'okpuru ọnọdụ nhazi ebe okpomọkụ dị elu dị elu, ihe mkpuchi na-eguzogide okpomọkụ nke mkpuchi na-aghọ ihe dị oke mkpa.A na-atụ anya na mkpuchi nke oge a kwesịkwara inwe àgwà ndị a: arụmọrụ dị elu dị elu nke ọma, nkwụsị nke oxidation, ike siri ike (ọbụna na okpomọkụ dị elu), na microscopic siri ike (plasticity) site na nhazi nke nanostructured layers.
Maka ngwaọrụ ịkpụ nke ọma, mkpuchi mkpuchi kachasị na nkesa ezi uche nke nrụgide fọdụrụnụ bụ ihe abụọ dị mkpa.Nke mbụ, mmekọrịta dị n'etiti ihe ndị na-emepụta ihe na ihe mkpuchi dị mkpa ka a tụlee.Nke abuo, a ga-enwe obere mmekọ dị ka o kwere mee n'etiti ihe mkpuchi na ihe a ga-edozi.Enwere ike ibelata ohere nke adhesion n'etiti mkpuchi na workpiece site na iji geometry ngwá ọrụ kwesịrị ekwesị ma na-ehichapụ ihe mkpuchi ahụ.
A na-ejikarị mkpuchi aluminom (dịka ọmụmaatụ AlTiN) eme ihe dị ka ihe mkpuchi ngwá ọrụ na ụlọ ọrụ ịkpụ.N'okpuru ọrụ nke oke okpomọkụ, ihe mkpuchi aluminom ndị a nwere ike ịmepụta akwa oyi akwa nke aluminum oxide nke na-anọgide na-eme onwe ya ka ọ dị ọhụrụ n'oge a na-emepụta ihe, na-echebe mkpuchi na ihe ndị dị n'okpuru ya site na mwakpo oxidative.
Enwere ike imezi ike na arụmọrụ oxidation nke mkpuchi site n'ịgbanwe ọdịnaya aluminom na nhazi mkpuchi.Dịka ọmụmaatụ, site n'ịba ụba nke aluminom, na-eji nano-structures ma ọ bụ micro-alloying (ie, alloying with low content content), enwere ike imeziwanye nguzogide oxidation nke mkpuchi.
Na mgbakwunye na ihe mejupụtara kemịkalụ nke ihe mkpuchi, mgbanwe n'ụdị mkpuchi nwere ike imetụta arụmọrụ nke mkpuchi.Ngwá ọrụ ịkpụ dị iche iche na-adabere na nkesa nke ihe dị iche iche dị na mkpuchi micro-structure.
N'oge a, enwere ike ijikọta ọtụtụ mkpuchi mkpuchi nke nwere ụdị kemịkalụ dị iche iche n'ime akwa mkpuchi ihe mejupụtara iji nweta arụmọrụ achọrọ.Omume a ga-anọgide na-etolite n'ọdịnihu - karịsịa site na usoro mkpuchi ọhụrụ na usoro mkpuchi, dị ka HI3 (High Ionization Triple) arc evaporation na sputtering ngwakọ mkpuchi teknụzụ na-ejikọta atọ nke ukwuu ionized mkpuchi usoro n'ime otu.
Dị ka ihe mkpuchi gburugburu, titanium-silicon dabeere (TiSi) mkpuchi na-enye ọmarịcha machinability.Enwere ike iji mkpuchi ndị a maka nhazi ma akwa hardness steels nwere ọdịnaya carbide dị iche iche (isi siri ike ruo HRC 65) na nchara siri ike (isi hardness HRC 40).Enwere ike ịmegharị nhazi nke ihe mkpuchi mkpuchi dịka ngwa ọrụ dị iche iche.N'ihi ya, a na-eji titanium silicone na-emepụta ihe eji egbutu ihe eji eme ihe maka ịkpụ na nhazi ọtụtụ ihe ndị na-arụ ọrụ na-arụ ọrụ site na elu-alloyed, obere alloyed steels na ígwè siri ike na titanium alloys.Elu imecha ọnwụ ule na flat workpieces (isi ike HRC 44) egosila na ntekwasa ọnwụ ngwaọrụ nwere ike dịkwuo ndụ ya ihe fọrọ nke nta ugboro abụọ na ibelata elu roughness site banyere 10 ugboro.
Ihe mkpuchi nke titanium-silicon na-ebelata nchacha elu nke na-esote.A ga-atụ anya na a ga-eji ihe mkpuchi dị otú ahụ mee ihe na nhazi na oke ịkpụ ọsọ ọsọ, oke ihu igwe na ọnụ ọgụgụ mwepụ ígwè dị elu.
Maka ụfọdụ mkpuchi PVD ndị ọzọ (karịsịa mkpuchi micro-alloyed), ụlọ ọrụ mkpuchi na-arụkọ ọrụ ọnụ na ndị na-arụ ọrụ nyocha ma mepụta ngwọta nhazi elu dị iche iche kachasị mma.Ya mere, ọganihu dị ịrịba ama na nhazi nhazi, ịcha ngwá ọrụ, àgwà nhazi, na mmekọrịta dị n'etiti ihe onwunwe, mkpuchi na machining ga-ekwe omume, na ọ dị irè.Site n'ịrụ ọrụ na onye mmekọ mkpuchi ọkachamara, ndị ọrụ nwere ike ịbawanye arụmọrụ nke ngwaọrụ ha n'oge ndụ ha niile.
Oge nzipu: Nov-07-2022