Attualmente, l'industria sta sviluppando rivestimenti ottici per applicazioni quali fotocamere digitali, lettori di codici a barre, sensori in fibra ottica e reti di comunicazione e sistemi di sicurezza biometrici.Man mano che il mercato cresce a favore di componenti ottici in plastica a basso costo e ad alte prestazioni, sono emerse alcune nuove tecnologie di rivestimento per soddisfare le esigenze di nuove applicazioni.
Rispetto all'ottica in vetro, l'ottica in plastica è da 2 a 5 volte più leggera, il che la rende più adatta per applicazioni quali caschi per la visione notturna, applicazioni di imaging portatili da campo e dispositivi medici riutilizzabili o usa e getta (ad es. laparoscopi).Inoltre, le ottiche in plastica possono essere modellate in base alle esigenze di installazione, riducendo così notevolmente il numero di fasi di assemblaggio e abbassando i costi di produzione.
Le ottiche in plastica possono essere utilizzate nella maggior parte delle applicazioni di luce visibile.Per altre applicazioni vicino UV e vicino IR, materiali comuni come l'acrilico (eccellente trasparenza), il policarbonato (migliore resistenza agli urti) e le olefine cicliche (elevata resistenza al calore e durata, basso assorbimento d'acqua) hanno una gamma di lunghezze d'onda di trasmissione da 380 a 100 nm).Il rivestimento viene aggiunto alla superficie dei componenti ottici in plastica per migliorarne le prestazioni di trasmissione o riflessione e aumentare la durata.I rivestimenti spessi (tipicamente spessi circa 1 μm o più) funzionano principalmente come strati protettivi, ma migliorano anche l'adesione e la fermezza per i successivi rivestimenti a strato sottile.I rivestimenti a strato sottile includono biossido di silicio (SiO2), ossido di tantalio, ossido di titanio, ossido di alluminio, ossido di niobio e ossidi di afnio (SiO2, Ta2O5, TiO2, Al2O3, Nb3O5 e HfO2);i tipici rivestimenti metallici a specchio sono alluminio (Al), argento (Ag) e oro (Au).Il fluoruro o il nitruro sono usati raramente per il rivestimento, poiché per ottenere una buona qualità del rivestimento è necessario un calore più elevato, che non è compatibile con le condizioni di deposizione a basso calore richieste per il rivestimento di componenti in plastica.
Quando il peso, il costo e la facilità di assemblaggio sono le considerazioni principali per l'utilizzo di un componente ottico, i componenti ottici in plastica sono spesso la scelta migliore.
Ottica riflettente personalizzata per uno scanner specializzato, costituito da una serie di componenti sferici e non sferici (alluminio rivestito e non rivestito).
Un'altra area di applicazione comune per i componenti ottici in plastica rivestita è quella degli occhiali.Ora i rivestimenti antiriflesso (AR) sulle lenti degli occhiali sono molto comuni, con oltre il 95% di tutti gli occhiali che utilizzano lenti in plastica.
Un altro campo di applicazione per i componenti ottici in plastica è l'hardware di volo.Ad esempio, in un'applicazione HUD (heads-up display), il peso del componente è una considerazione importante.I componenti ottici in plastica sono ideali per le applicazioni HUD.Come molti altri sistemi ottici complessi, negli HUD sono richiesti rivestimenti antiriflesso per evitare la luce diffusa causata dalle emissioni vaganti.Sebbene sia possibile rivestire anche pellicole di miglioramento di ossido metallico e multistrato altamente riflettenti, l'industria deve sviluppare continuamente nuove tecnologie per supportare i componenti ottici in plastica nelle applicazioni più emergenti.
Tempo di pubblicazione: Nov-07-2022