真空半導体コーティングの現状応用状況

ご存知のとおり、半導体の定義は、乾燥した導体と絶縁体間の導電率、金属と絶縁体の間の抵抗率（通常、室温で1mΩ・cm～1GΩ・cmの範囲内）を有するものとされています。大手半導体企業における真空半導体コーティングの地位は、特に磁電変換デバイス、発光デバイス、その他の開発業務への一部の大規模集積システム回路開発技術研究手法において、ますます高まっていることは明らかです。真空半導体コーティングは重要な役割を果たします。

半導体は、その固有の特性、温度、不純物濃度によって特徴付けられます。真空半導体コーティング材料は、主に構成化合物によって区別されます。おおよそすべてはホウ素、炭素、シリコン、ゲルマニウム、ヒ素、アンチモン、テルル、ヨウ素などをベースにしており、比較的少数の GaP、GaAs、lnSb などもあります。また、FeO、Fe₂O₃、 MnO、Cr₂O₃、Cu₂Oなど

真空蒸着、スパッタリングコーティング、イオンコーティングなどの装置で真空半導体コーティングを行うことができます。これらのコーティング装置は動作原理は異なりますが、いずれも半導体材料のコーティング材を基板上に堆積させるものであり、基板の材質としては半導体であるか否かは問われません。さらに、さまざまな電気的および光学的特性を備えたコーティングを、一定範囲の半導体基板の表面に不純物拡散とイオン注入の両方によって調製することができます。得られた薄層は、一般に半導体コーティングとして加工することもできます。

真空半導体コーティングは、アクティブデバイスであってもパッシブデバイスであっても、エレクトロニクスにおいて不可欠な存在です。真空半導体コーティング技術の継続的な進歩により、膜性能の精密な制御が可能になりました。

近年、アモルファスコーティングと多結晶コーティングは、光伝導デバイス、被覆電界効果管、高効率太陽電池の製造において急速に進歩しています。さらに、真空半導体コーティングやセンサーの薄膜の開発により、材料選択の難しさが大幅に軽減され、製造プロセスも徐々に簡素化されています。真空半導体塗布装置は半導体用途に欠かせない存在となっています。この装置は、カメラデバイス、太陽電池、コーティングされたトランジスタ、電界放出、陰極光、電子放出、薄膜感知素子などの半導体コーティングに広く使用されています。

マグネトロン スパッタリング コーティング ラインは、完全自動制御システム、便利で直感的なタッチ スクリーンのヒューマン マシン インターフェイスを備えて設計されています。このラインは、生産ライン全体のコンポーネントの動作状態の完全な監視、プロセスパラメータの設定、動作保護、アラーム機能を実現するための完全な機能メニューを備えて設計されています。電気制御システム全体は安全で信頼性が高く、安定しています。上下両面マグネトロンスパッタリングターゲットまたは片面コーティングシステムを搭載。

この装置は主にセラミック回路基板、チップ高電圧コンデンサおよびその他の基板コーティングに適用され、主な応用分野は電子回路基板です。