1.真空蒸着コーティングこのプロセスには、フィルム材料の蒸発、高真空中での蒸気原子の輸送、ワークピースの表面での蒸気原子の核生成と成長のプロセスが含まれます。
2. 真空蒸着コーティングの蒸着真空度は高く、一般的には10～510です。-3Pa. ガス分子の自由行程は 1 ～ 10 m のオーダーであり、蒸発源からワークピースまでの距離よりもはるかに長く、この距離は蒸発距離と呼ばれ、一般的に 300 ～ 800 mm です。コーティング粒子はガス分子や蒸気原子と衝突しにくく、ワークに到達します。
3. 真空蒸着層は巻きメッキではなく、高真空下で蒸気原子が直接ワークに到達します。被膜層が得られるのはワーク上の蒸発源側の面のみであり、ワークの側面や裏面には被膜層がほとんど得られず、被膜層のめっきが不良となる。
4. 真空蒸着層の粒子のエネルギーは低く、ワークに到達するエネルギーは蒸着によって運ばれる熱エネルギーとなります。真空蒸着コーティングではワークに偏りが無いため、金属原子は蒸着時の気化熱のみに依存し、蒸着温度は1000～2000℃、運ばれるエネルギーは0.1～0.2eVに相当します。皮膜粒子が少なく、皮膜層とマトリックスとの結合力が小さく、複合皮膜の形成が困難である。
5. 真空蒸着層は緻密な構造を持っています。真空蒸着メッキプロセスは高真空下で形成され、蒸気中の膜粒子は基本的に原子スケールであり、ワークピースの表面に微細なコアを形成します。
投稿日時: 2023 年 6 月 14 日