真空マグネトロンスパッタリング成膜装置の技術的特徴

真空マグネトロン スパッタリングは、反応性蒸着コーティングに特に適しています。実際、このプロセスでは、あらゆる酸化物、炭化物、窒化物材料の薄膜を堆積できます。さらに、このプロセスは、光学設計、カラーフィルム、耐摩耗性コーティング、ナノラミネート、超格子コーティング、絶縁フィルムなどを含む多層フィルム構造の堆積にも特に適しています。1970 年にはすでに高品質の光学フィルムが開発されていました。さまざまな光学フィルム層材料の蒸着例が開発されています。これらの材料には、透明導電材料、半導体、ポリマー、酸化物、炭化物、窒化物が含まれ、フッ化物は蒸着コーティングなどのプロセスで使用されます。

マグネトロンスパッタリングプロセスの主な利点は、反応性または非反応性コーティングプロセスを使用してこれらの材料の層を堆積し、層の組成、膜厚、膜厚の均一性、および層の機械的特性を適切に制御できることです。このプロセスには次のような特徴があります。

1、堆積速度が大きい。高速マグネトロン電極の使用により、大きなイオン流が得られ、このコーティングプロセスの蒸着速度とスパッタリング速度が効果的に向上します。マグネトロンスパッタリングは、他のスパッタリング成膜プロセスと比較して、高容量かつ高歩留まりであるため、さまざまな工業生産に広く使用されています。

2、高い電力効率。マグネトロンスパッタリングターゲットは、一般に200V〜1000Vの範囲内の電圧を選択しますが、600Vの電圧は電力効率の最も高い有効範囲内にあるため、通常は600Vです。

3. 低いスパッタリングエネルギー。マグネトロンのターゲット電圧は低く印加され、磁場がプラズマをカソード近くに閉じ込めるため、高エネルギーの荷電粒子が基板上に発射されるのを防ぎます。

4、基板温度が低い。アノードを使用すると、放電中に生成された電子を誘導することができ、基板を完全にサポートする必要がなく、基板への電子衝撃を効果的に低減できます。したがって、基材温度は低く、高温コーティングにあまり耐性がない一部のプラスチック基材にとっては非常に理想的です。

5、マグネトロン スパッタリング ターゲット表面のエッチングは均一ではありません。マグネトロンスパッタリングターゲット表面のエッチングムラは、ターゲットの磁場ムラが原因で発生します。ターゲットのエッチング速度が大きい箇所では、ターゲットの有効利用率が低い（利用率は２０～３０％しかない）。したがって、ターゲット利用率を向上させるには、磁場分布を何らかの手段で変更する必要があるか、カソード内で移動する磁石を使用することによってもターゲット利用率を向上させることができます。

6、複合ターゲット。複合ターゲットコーティング合金膜を形成できます。現在、複合マグネトロンターゲットスパッタリングプロセスの使用により、Ta-Ti合金、(Tb-Dy)-Fe、Gb-Co合金膜のコーティングに成功しています。複合ターゲット構造には、それぞれ丸象嵌ターゲット、角象嵌ターゲット、小型角象嵌ターゲット、扇形象嵌ターゲットの 4 種類があります。セクターインレイドターゲット構造を使用する方が良いでしょう。

7.幅広い用途。マグネトロン スパッタリング プロセスでは多くの元素を堆積できます。一般的なものは、Ag、Au、C、Co、Cu、Fe、Ge、Mo、Nb、Ni、Os、Cr、Pd、Pt、Re、Rh、Si、Ta、Ti です。 、Zr、SiO、AlO、GaAs、U、W、SnOなど

マグネトロンスパッタリングは、高品質の膜を得るために最も広く使用されているコーティングプロセスの 1 つです。新しいカソードにより、高いターゲット利用率と高い蒸着速度が得られます。Guangdong Zhenhua Technology の真空マグネトロン スパッタリング コーティング プロセスは、現在、大面積基板のコーティングに広く使用されています。このプロセスは、単層フィルムの蒸着だけでなく、多層フィルムのコーティングにも使用され、さらに、包装フィルム、光学フィルム、ラミネートなどのフィルムコーティングのロール to ロールプロセスにも使用されます。