ホローカソードハードコート装置の技術原理は何ですか？

イオンコーティングとは、真空チャンバー内で蒸発材料が解離またはガス放出されながら、ガスイオンまたは蒸発材料のイオン衝撃によって反応物または蒸発材料が基板上に堆積されることを意味します。ホローカソードハードコート装置の技術原理は、ホローカソード放電成膜技術であるホローカソードイオンコーティングです。

ホローカソード放電蒸着の原理について: ホローカソード放電蒸着技術では、熱陰極放電を使用してプラズマ ビームを生成し、カソードは中空のタンタル チューブです。陰極と補助陽極は互いに近接しており、アーク放電を点火する 2 つの極となります。

ホローカソード放電蒸着ガンは 2 つの方法で点火します。
1、陰極タンタル管に高周波電界を印加すると、陰極タンタル管のアルゴンガスがアルゴンイオンにイオン化され、熱が温まるまで陰極タンタル管がアルゴンイオンによって継続的に衝撃を受けます。電子放出の最低温度基準を設定し、プラズマ電子ビームを生成します。

2、補助陽極と陰極タンタル管に約300V DC電圧を印加すると、陰極タンタル管は依然としてアルゴンガス中を通過し、1Pa〜10Paのアルゴンガス圧力で、補助陽極と陰極タンタル管のグロー放電現象が発生します。アルゴンイオンの生成により常に陰極タンタル管が衝撃を受け、温度が2300K～2400Kになるまで陰極タンタル管は大量の電子を放出し、「グロー放電」から「アーク放電」に変化します。今回の電圧は次のようになります。 30V～60Vの低電圧であれば、陰極と陽極の間に電源があれば、プラズマ電子ビームを発生させることができます。

カチオン塗装装置
1、オリジナルのガン構造を改良し、当初の最大電流230Aから280Aに。
2、独自の冷却システム構造を改善し、独自の4℃氷水機冷却から室温冷却水冷却に変更し、ユーザーの電気代を節約します。
3、オリジナルの機械伝達構造を改善し、磁性流体伝達構造に変更しました。高温により回転フレームが詰まることはありません。
4、有効コーティング面積￠ 650X1100は、750 X 1250X600の超長ブローチの特大金型および歯車メーカーに対応でき、非常に大きな体積を持ちます。

ホローカソードイオンコーティング機は、主に工具、金型、大型ミラー金型、プラスチック金型、ホブナイフなどの製品のメッキに使用されます。