გადაცემათა დაფარვის ტექნოლოგია

PVD დეპონირების ტექნოლოგია მრავალი წლის განმავლობაში გამოიყენება, როგორც ზედაპირის მოდიფიკაციის ახალი ტექნოლოგია, განსაკუთრებით ვაკუუმ-იონური საფარის ტექნოლოგია, რომელმაც დიდი განვითარება მოიპოვა ბოლო წლებში და ახლა ფართოდ გამოიყენება ხელსაწყოების, ფორმების, დგუშის რგოლების, გადაცემათა კოლოფის და სხვა კომპონენტების სამკურნალოდ. .ვაკუუმური იონური საფარის ტექნოლოგიით მომზადებულ დაფარულ მექანიზმებს შეუძლიათ მნიშვნელოვნად შეამცირონ ხახუნის კოეფიციენტი, გააუმჯობესონ ცვეთა საწინააღმდეგო და გარკვეული ანტიკოროზიული და იქცნენ კვლევის აქცენტი და ცხელი წერტილი გადაცემათა ზედაპირის გამაგრების ტექნოლოგიის სფეროში.

გადაცემათა კოლოფისთვის გამოყენებული ჩვეულებრივი მასალებია ძირითადად ყალბი ფოლადი, თუჯის ფოლადი, თუჯის, ფერადი ლითონები (სპილენძი, ალუმინი) და პლასტმასი.ფოლადი ძირითადად არის 45 ფოლადი, 35SiMn, 40Cr, 40CrNi, 40MnB, 38CrMoAl.დაბალნახშირბადოვანი ფოლადი ძირითადად გამოიყენება 20Cr, 20CrMnTi, 20MnB, 20CrMnTo.ყალბი ფოლადი უფრო ფართოდ გამოიყენება გადაცემათა კოლოფში მისი უკეთესი მუშაობის გამო, ხოლო თუჯის ფოლადი ჩვეულებრივ გამოიყენება 400 მმ დიამეტრის და რთული სტრუქტურის მექანიზმების დასამზადებლად.თუჯის გადაცემათა კოლოფი წებოსა და ორმოების საწინააღმდეგოდ, მაგრამ ზემოქმედებისა და აცვიათ წინააღმდეგობის ნაკლებობა, ძირითადად სტაბილური მუშაობისთვის, სიმძლავრე არ არის დაბალი სიჩქარით ან დიდი ზომის და რთული ფორმის, შეუძლია იმუშაოს შეზეთვის ნაკლებობის პირობებში, შესაფერისია ღია. გადაცემა.ფერადი ლითონები, როგორც წესი, გამოიყენება კალის ბრინჯაო, ალუმინის-რკინის ბრინჯაო და ჩამოსხმის ალუმინის შენადნობი, რომლებიც ჩვეულებრივ გამოიყენება ტურბინების ან მექანიზმების წარმოებაში, მაგრამ მოცურების და ხახუნის საწინააღმდეგო თვისებები ცუდია, მხოლოდ მსუბუქი, საშუალო დატვირთვისა და დაბალი სიჩქარისთვის. გადაცემათა კოლოფი.არალითონური მასალის გადაცემათა კოლოფი ძირითადად გამოიყენება ზოგიერთ დარგში სპეციალური მოთხოვნებით, როგორიცაა ზეთის გარეშე შეზეთვა და მაღალი საიმედოობა.ისეთი პირობების სფერო, როგორიცაა დაბალი დაბინძურება, როგორიცაა საყოფაცხოვრებო ტექნიკა, სამედიცინო აღჭურვილობა, კვების მანქანები და ტექსტილის მანქანები.

გადაცემათა დაფარვის მასალები

საინჟინრო კერამიკული მასალები ძალიან პერსპექტიული მასალებია მაღალი სიმტკიცით და სიმტკიცით, განსაკუთრებით შესანიშნავი სითბოს წინააღმდეგობით, დაბალი თერმული კონდუქტომეტრული და თერმული გაფართოებით, მაღალი აცვიათ წინააღმდეგობა და დაჟანგვის წინააღმდეგობა.კვლევების დიდმა რაოდენობამ აჩვენა, რომ კერამიკული მასალები არსებითად სითბოს მდგრადია და ნაკლებად აცვიათ ლითონებზე.ამიტომ, აცვიათ მდგრადი ნაწილებისთვის ლითონის მასალების ნაცვლად კერამიკული მასალების გამოყენებამ შეიძლება გააუმჯობესოს ხახუნის ქვედანაყოფის სიცოცხლე, შეიძლება დააკმაყოფილოს ზოგიერთი მაღალი ტემპერატურის და მაღალი აცვიათ მდგრადი მასალები, მრავალფუნქციური და სხვა მკაცრი მოთხოვნები.ამჟამად, საინჟინრო კერამიკული მასალები გამოიყენება ძრავის სითბოს მდგრადი ნაწილების, მექანიკური გადაცემის ცვეთა ნაწილებში, ქიმიური აღჭურვილობა კოროზიისადმი მდგრადი ნაწილების და დალუქვის ნაწილებში, რაც სულ უფრო მეტად აჩვენებს კერამიკული მასალების ფართო გამოყენების პერსპექტივას.

განვითარებული ქვეყნები, როგორიცაა გერმანია, იაპონია, შეერთებული შტატები, გაერთიანებული სამეფო და სხვა ქვეყნები დიდ მნიშვნელობას ანიჭებენ საინჟინრო კერამიკული მასალების განვითარებას და გამოყენებას, ინვესტირებას უამრავ ფულს და ადამიანურ ძალას საინჟინრო კერამიკის დამუშავების თეორიისა და ტექნოლოგიის შესამუშავებლად.გერმანიამ დაიწყო პროგრამა სახელწოდებით "SFB442", რომლის მიზანია გამოიყენოს PVD ტექნოლოგია ნაწილების ზედაპირზე შესაფერისი ფირის სინთეზისთვის, რათა შეცვალოს პოტენციურად მავნე საპოხი საშუალება გარემოსა და ადამიანის სხეულისთვის.PW Gold-მა და სხვებმა გერმანიაში გამოიყენეს SFB442-ის დაფინანსება, რათა გამოეყენებინათ PVD ტექნოლოგია მოძრავი საკისრების ზედაპირზე თხელი ფენების დასაფენად და დაადგინეს, რომ მოძრავი საკისრების ზედაპირზე ცვეთის საწინააღმდეგო მოქმედება მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდა და ზედაპირზე დეპონირებული ფირები მთლიანად შეცვლიდა. ექსტრემალური წნევის საწინააღმდეგო დანამატების ფუნქცია.იოაკიმე, ფრანცი და სხვ.გერმანიაში გამოიყენეს PVD ტექნოლოგია WC/C ფილმების მოსამზადებლად, რომლებიც აჩვენებდნენ შესანიშნავი დაღლილობის საწინააღმდეგო თვისებებს, უფრო მაღალი ვიდრე EP დანამატების შემცველი ლუბრიკანტები, რაც ანალოგიურად იძლევა მავნე დანამატების საფარებით ჩანაცვლების შესაძლებლობას.ე.ლუგშაიდერი და სხვ.აახენის ტექნიკური უნივერსიტეტის მასალების მეცნიერების ინსტიტუტის, გერმანიაში, DFG-ის (გერმანული კვლევითი კომისიის) დაფინანსებით, აჩვენა დაღლილობის წინააღმდეგობის მნიშვნელოვანი ზრდა PVD ტექნოლოგიის გამოყენებით 100Cr6 ფოლადზე შესაბამისი ფილმების დეპონირების შემდეგ.გარდა ამისა, ამერიკის შეერთებული შტატების General Motors-მა დაიწყო თავისი VolvoS80Turbo ტიპის მანქანის მექანიზმის ზედაპირის დეპონირების ფილმი, რათა გააუმჯობესოს დაღლილობის წინააღმდეგობა;ცნობილმა კომპანია Timken-მა გამოუშვა სახელწოდება ES200 გადაცემათა ზედაპირის ფირი;რეგისტრირებული სავაჭრო ნიშანი MAXIT გადაცემათა საფარი გამოჩნდა გერმანიაში;რეგისტრირებული სავაჭრო ნიშნები Graphit-iC და Dymon-iC შესაბამისად Gear საფარები რეგისტრირებული სავაჭრო ნიშნებით Graphit-iC და Dymon-iC ასევე ხელმისაწვდომია დიდ ბრიტანეთში.

როგორც მექანიკური გადაცემის მნიშვნელოვანი სათადარიგო ნაწილები, გადაცემათა კოლოფი მნიშვნელოვან როლს ასრულებს ინდუსტრიაში, ამიტომ ძალზე მნიშვნელოვანი პრაქტიკული მნიშვნელობისაა გადაცემათა კოლოფზე კერამიკული მასალების გამოყენების შესწავლა.ამჟამად, მექანიზმებზე გამოყენებული საინჟინრო კერამიკა ძირითადად შემდეგია.

1, თუნუქის საფარის ფენა
1, TiN

იონური საფარი TiN კერამიკული ფენა არის ერთ-ერთი ყველაზე ფართოდ გამოყენებული ზედაპირის მოდიფიცირებული საფარი მაღალი სიმტკიცე, მაღალი წებოვნების სიძლიერე, დაბალი ხახუნის კოეფიციენტი, კარგი კოროზიის წინააღმდეგობა და ა.შ. იგი ფართოდ გამოიყენება სხვადასხვა სფეროში, განსაკუთრებით ხელსაწყოების და ჩამოსხმის ინდუსტრიაში.ძირითადი მიზეზი, რომელიც გავლენას ახდენს კერამიკული საფარის გადაცემაზე, არის კერამიკულ საფარსა და სუბსტრატს შორის შემაკავშირებელი პრობლემა.იმის გამო, რომ მექანიზმების სამუშაო პირობები და გავლენის ფაქტორები ბევრად უფრო რთულია, ვიდრე ხელსაწყოებისა და ფორმების, ერთი TiN საფარის გამოყენება მექანიზმის ზედაპირის დამუშავებაზე მნიშვნელოვნად შეზღუდულია.მიუხედავად იმისა, რომ კერამიკულ საფარს აქვს მაღალი სიხისტის, დაბალი ხახუნის კოეფიციენტის და კოროზიის წინააღმდეგობის უპირატესობები, ის მყიფეა და ძნელია სქელი საფარის მიღება, ამიტომ მას სჭირდება მაღალი სიხისტე და მაღალი სიმტკიცის სუბსტრატი საფარის მხარდასაჭერად მისი მახასიათებლების შესასრულებლად.ამიტომ, კერამიკული საფარი ძირითადად გამოიყენება კარბიდისა და მაღალსიჩქარიანი ფოლადის ზედაპირისთვის.გადაცემათა კოლოფი რბილია კერამიკულ მასალასთან შედარებით და სხვაობა სუბსტრატისა და საფარის ბუნებას შორის დიდია, ამიტომ საფარისა და სუბსტრატის კომბინაცია ცუდია, ხოლო საფარი არ არის საკმარისი საფარის დასამაგრებლად. საფარი ადვილად იშლება გამოყენების პროცესში, არამარტო ვერ თამაშობს კერამიკული საფარის უპირატესობებს, არამედ კერამიკული საფარის ნაწილაკები, რომლებიც ჩამოვარდება, გამოიწვევს მექანიზმის აბრაზიულ ცვეთას, რაც დააჩქარებს მექანიზმის ცვეთის დაკარგვას.ამჟამინდელი გადაწყვეტა არის კომპოზიციური ზედაპირის დამუშავების ტექნოლოგიის გამოყენება კერამიკასა და სუბსტრატს შორის კავშირის გასაუმჯობესებლად.კომპოზიციური ზედაპირის დამუშავების ტექნოლოგია გულისხმობს ფიზიკური ორთქლის დეპონირების საფარის და სხვა ზედაპირის დამუშავების პროცესების ან საფარის კომბინაციას, ორი ცალკეული ზედაპირის/ქვედაპირის გამოყენებით სუბსტრატის მასალის ზედაპირის შესაცვლელად, კომპოზიციური მექანიკური თვისებების მისაღებად, რაც შეუძლებელია ერთი ზედაპირის დამუშავების პროცესით. .იონური აზოტირებით და PVD-ით დეპონირებული TiN-ის კომპოზიტური საფარი ერთ-ერთი ყველაზე გამოკვლეული კომპოზიციური საფარია.პლაზმის აზოტირებულ სუბსტრატს და TiN კერამიკულ კომპოზიტურ საფარს აქვს ძლიერი კავშირი და აცვიათ წინააღმდეგობა მნიშვნელოვნად გაუმჯობესებულია.

TiN ფირის ფენის ოპტიმალური სისქე შესანიშნავი აცვიათ წინააღმდეგობით და ფირის ბაზის შეკვრით არის დაახლოებით 3~4μm.თუ ფილმის ფენის სისქე 2μm-ზე ნაკლებია, აცვიათ წინააღმდეგობა მნიშვნელოვნად არ გაუმჯობესდება.თუ ფილმის ფენის სისქე 5μm-ზე მეტია, ფირის ბაზის შემაკავშირებელი შემცირდება.

2, მრავალშრიანი, მრავალკომპონენტიანი TiN საფარი

თუთიის საფარების თანდათანობითი და ფართოდ გავრცელებული გამოყენებით, სულ უფრო მეტი კვლევა ტარდება იმის შესახებ, თუ როგორ გავაუმჯობესოთ და გავაუმჯობესოთ TiN საფარი.ბოლო წლებში შემუშავდა მრავალკომპონენტიანი საიზოლაციო და მრავალშრიანი საფარები ორობითი თუნუქის საფარების საფუძველზე, როგორიცაა Ti-CN, Ti-CNB, Ti-Al-N, Ti-BN, (Tix,Cr1-x)N, TiN. /Al2O3 და ა.შ. ისეთი ელემენტების დამატებით, როგორიცაა Al და Si TiN საფარებში, შეიძლება გაუმჯობესდეს მაღალი ტემპერატურის ჟანგვისადმი წინააღმდეგობა და საფარის სიმტკიცე, ხოლო ისეთი ელემენტების დამატება, როგორიცაა B, შეიძლება გააუმჯობესოს საფარის სიმტკიცე და ადჰეზიის ძალა.

მრავალკომპონენტიანი კომპოზიციის სირთულის გამო, ამ კვლევაში ბევრი წინააღმდეგობაა.(Tix,Cr1-x)N მრავალკომპონენტიანი საფარის შესწავლისას კვლევის შედეგებში დიდი წინააღმდეგობაა.ზოგიერთი ადამიანი თვლის, რომ (Tix,Cr1-x)N საფარები დაფუძნებულია TiN-ზე და Cr შეიძლება არსებობდეს მხოლოდ შემცვლელი მყარი ხსნარის სახით TiN წერტილოვან მატრიცაში, მაგრამ არა როგორც ცალკე CrN ფაზაში.სხვა კვლევებმა აჩვენა, რომ Cr ატომების რაოდენობა, რომლებიც უშუალოდ ანაცვლებენ Ti ატომებს (Tix,Cr1-x)N საფარებში შეზღუდულია, ხოლო დარჩენილი Cr არსებობს ერთეულ მდგომარეობაში ან ქმნის ნაერთებს N-თან. ექსპერიმენტული შედეგები აჩვენებს, რომ Cr-ის დამატება საფარი ამცირებს ზედაპირის ნაწილაკების ზომას და ზრდის სიმტკიცეს, ხოლო საფარის სიხისტე აღწევს უმაღლეს მნიშვნელობას, როდესაც Cr-ის მასის პროცენტი აღწევს 3 ლ%-ს, მაგრამ საფარის შიდა სტრესი ასევე აღწევს მაქსიმალურ მნიშვნელობას.

3, სხვა საფარი ფენა

გარდა საყოველთაოდ გამოყენებული TiN საფარისა, მრავალი განსხვავებული საინჟინრო კერამიკა გამოიყენება მექანიზმის ზედაპირის გასამაგრებლად.

(1)Y.ტერაუჩი და სხვ.იაპონიამ შეისწავლა ორთქლის დეპონირების მეთოდით დეპონირებული ტიტანის კარბიდის ან ტიტანის ნიტრიდის კერამიკული მექანიზმების წინააღმდეგობა ხახუნის მიმართ.გადაცემათა კოლოფი იყო კარბურიზებული და გაპრიალებული, რათა მიაღწიოს ზედაპირის სიმტკიცეს დაახლოებით HV720 და ზედაპირის უხეშობა 2.4 μm დაფარვამდე, ხოლო კერამიკული საფარი მომზადდა ქიმიური ორთქლის დეპონირებით (CVD) ტიტანის კარბიდისთვის და ფიზიკური ორთქლის დეპონირებით (PVD) ტიტანის ნიტრიდი, კერამიკული ფირის სისქით დაახლოებით 2 μm.ხახუნის აცვიათ თვისებები გამოკვლეული იყო ზეთის და მშრალი ხახუნის თანდასწრებით, შესაბამისად.აღმოჩნდა, რომ კერამიკული საფარით დაფარვის შემდეგ არსებითად გაიზარდა გადაცემათა კოლოფის ნაღვლის წინააღმდეგობა და ნაკაწრების წინააღმდეგობა.

(2) ქიმიურად დაფარული Ni-P და TiN-ის კომპოზიტური საფარი მომზადდა Ni-P-ის წინასწარი დაფარვით, როგორც გარდამავალი ფენის და შემდეგ TiN-ის დეპონირებით.კვლევამ აჩვენა, რომ ამ კომპოზიტური საფარის ზედაპირის სიმტკიცე გარკვეულწილად გაუმჯობესებულია და საფარი უკეთესად არის შეკრული სუბსტრატთან და აქვს უკეთესი აცვიათ წინააღმდეგობა.

(3) WC/C, B4C თხელი ფილმი
M. Murakawa et al., იაპონიის ტექნოლოგიური ინსტიტუტის მექანიკური ინჟინერიის დეპარტამენტი, გამოიყენეს PVD ტექნოლოგია WC/C თხელი ფირის დასაფენად მექანიზმების ზედაპირზე და მისი მომსახურების ვადა სამჯერ აღემატებოდა ჩვეულებრივ ჩამქრალ და დაფქულ მექანიზმებს ზეთის ქვეშ. უფასო შეზეთვის პირობები.ფრანც ჯ და სხვ.გამოიყენა PVD ტექნოლოგია WC/C და B4C თხელი ფირის დასაფენად FEZ-A და FEZ-C მექანიზმების ზედაპირზე და ექსპერიმენტმა აჩვენა, რომ PVD საფარი მნიშვნელოვნად ამცირებს გადაცემათა ხახუნს, ხდის მექანიზმს ნაკლებად მგრძნობიარე ცხელ წებოს ან წებოვნების მიმართ. და გააუმჯობესა მექანიზმის ტვირთამწეობა.

(4) CrN ფილმები
CrN ფილმები ჰგავს TiN ფილმებს, რადგან მათ აქვთ უფრო მაღალი სიმტკიცე და CrN ფილმები უფრო მდგრადია მაღალი ტემპერატურის დაჟანგვის მიმართ, ვიდრე TiN, აქვთ უკეთესი კოროზიის წინააღმდეგობა, დაბალი შიდა სტრესი ვიდრე TiN ფილმები და შედარებით უკეთესი სიმტკიცე.ჩენ ლინგმა მოამზადა აცვიათ მდგრადი TiAlCrN/CrN კომპოზიტური ფილმი HSS-ის ზედაპირზე შესანიშნავი ფილაზე დაფუძნებული შემაერთებელი ფენით და ასევე შემოგვთავაზა მრავალშრიანი ფირის დისლოკაციის დაწყობის თეორია, თუ დისლოკაციის ენერგიის განსხვავება ორ ფენას შორის დიდია, დისლოკაცია ხდება ერთ ფენაში რთული იქნება მისი ინტერფეისის მეორე ფენაში გადაკვეთა, რითაც ჩამოყალიბდება დისლოკაციის დაწყობა ინტერფეისზე და შეასრულებს მასალის გამაგრების როლს.Zhong Bin et-მა შეისწავლა აზოტის შემცველობის ეფექტი CrNx ფენების ფაზურ სტრუქტურასა და ხახუნის ცვეთა თვისებებზე, და კვლევამ აჩვენა, რომ Cr2N (211) დიფრაქციული პიკი ფილმებში თანდათან სუსტდება და CrN (220) პიკი თანდათან გაიზარდა მატებასთან ერთად. N2 შემცველობით, ფირის ზედაპირზე დიდი ნაწილაკები თანდათან მცირდება და ზედაპირი ბრტყელი იყო.როდესაც N2 აერაცია იყო 25 მლ/წთ (სამიზნე წყაროს რკალის დენი იყო 75 A, დეპონირებული CrN ფილას აქვს ზედაპირის კარგი ხარისხი, კარგი სიმტკიცე და შესანიშნავი აცვიათ წინააღმდეგობა, როდესაც N2 აერაცია არის 25 მლ/წთ (სამიზნე წყაროს რკალის დენი არის 75A, უარყოფითი წნევა 100 ვ).

(5) სუპერ მძიმე ფილმი
სუპერმყარი ფილმი არის მყარი ფილმი 40GPa-ზე მეტი სიმტკიცე, შესანიშნავი აცვიათ წინააღმდეგობა, მაღალი ტემპერატურის წინააღმდეგობა და დაბალი ხახუნის კოეფიციენტი და დაბალი თერმული გაფართოების კოეფიციენტი, ძირითადად ამორფული ალმასის ფილმი და CN ფილმი.ამორფული ალმასის ფენებს აქვთ ამორფული თვისებები, არ აქვთ შორ მანძილზე მოწესრიგებული სტრუქტურა და შეიცავს დიდი რაოდენობით CC ტეტრაედრულ ბმებს, ამიტომ მათ ასევე უწოდებენ ტეტრაედრულ ამორფულ ნახშირბადის ფილებს.როგორც ერთგვარი ამორფული ნახშირბადის ფილმი, ალმასის მსგავსი საფარი (DLC) აქვს ალმასის მსგავსი მრავალი შესანიშნავი თვისება, როგორიცაა მაღალი თბოგამტარობა, მაღალი სიმტკიცე, მაღალი ელასტიურობის მოდული, თერმული გაფართოების დაბალი კოეფიციენტი, კარგი ქიმიური სტაბილურობა, კარგი აცვიათ წინააღმდეგობა და დაბალი ხახუნის კოეფიციენტი.ნაჩვენებია, რომ გადაცემათა კოლოფის ზედაპირებზე ალმასის მსგავსი ფენების დაფარვას შეუძლია მომსახურების ვადა 6-ჯერ გაზარდოს და მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს დაღლილობის წინააღმდეგობა.CN ფილმებს, რომლებიც ასევე ცნობილია როგორც ამორფული ნახშირბად-აზოტის ფილმები, აქვთ β-Si3N4 კოვალენტური ნაერთების კრისტალური სტრუქტურა და ასევე ცნობილია როგორც β-C3N4.ლიუ და კოენი და სხვ.შეასრულა მკაცრი თეორიული გამოთვლები ფსევდოპოტენციური ზოლის გამოთვლების გამოყენებით პირველი ბუნების პრინციპიდან, დაადასტურა, რომ β-C3N4 აქვს დიდი შეკვრის ენერგია, სტაბილური მექანიკური სტრუქტურა, შეიძლება არსებობდეს მინიმუმ ერთი ქვესტაბილური მდგომარეობა და მისი ელასტიურობის მოდული შედარებულია ალმასთან. კარგი თვისებებით, რომელსაც შეუძლია ეფექტურად გააუმჯობესოს მასალის ზედაპირის სიმტკიცე და აცვიათ წინააღმდეგობა და შეამციროს ხახუნის კოეფიციენტი.

(6) სხვა შენადნობის აცვიათ მდგრადი საფარი ფენა
ზოგიერთი შენადნობის აცვიათ მდგრადი საფარის გამოყენება ასევე სცადეს გადაცემათა კოლოფზე, მაგალითად, Ni-P-Co შენადნობის ფენის დეპონირება კბილის ზედაპირზე 45# ფოლადის გადაცემათა კოლოფში არის შენადნობის ფენა ულტრა წვრილმარცვლოვანი ორგანიზაციის მისაღებად. რომელსაც შეუძლია სიცოცხლის ხანგრძლივობა 1,144~1,533-ჯერ გაზარდოს.ასევე შესწავლილია, რომ Cu-Cr-P შენადნობის თუჯის მექანიზმის კბილის ზედაპირზე გამოიყენება Cu ლითონის ფენა და Ni-W შენადნობის საფარი მისი სიმტკიცის გასაუმჯობესებლად;Ni-W და Ni-Co შენადნობის საფარი გამოიყენება HT250 თუჯის მექანიზმის კბილის ზედაპირზე, რათა გააუმჯობესოს ცვეთის წინააღმდეგობა 4-6-ჯერ, ვიდრე დაუფარავი მექანიზმი.