ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ಬಿಡಿ ಭಾಗಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯ

ಕೆಳಗಿನಂತೆ I.Vacuum ಪಂಪ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು.
1. ಆಯಿಲ್ ಮಿಸ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ (ಅಲಿಯಾಸ್: ಆಯಿಲ್ ಮಿಸ್ಟ್ ಸೆಪರೇಟರ್, ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್, ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್)
ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ತೈಲ ಮಂಜು ವಿಭಜಕ, ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ತೈಲ ಮಂಜು ವಿಭಜಕ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪೇಪರ್ ಮತ್ತು ಹತ್ತಿ ಮೂಲಕ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣದ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಇದೆ.ನಂತರ ತೈಲವು ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದಿದೆ, ಅನಿಲ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ತೈಲವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ತೈಲವನ್ನು ತೈಲ ರಿಟರ್ನ್ ಪೈಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಿಸರ್ಜನೆಯು ತೈಲ-ಮುಕ್ತ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲವಾಗಿದ್ದು, ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಶುಚಿತ್ವದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

2.ಏರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ (ಅಲಿಯಾಸ್: ಏರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್)
ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್‌ನ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಜಾಗವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಕಣಗಳು, ಕೊಳಕು ಹೊಂದಿರುವ ವಿದೇಶಿ ಮಾಧ್ಯಮವು ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಪಂಪ್‌ನ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಲಗತ್ತಿಸಲಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪಂಪ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ.ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪಂಪ್‌ಗೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಪಂಪ್‌ಗೆ ಅದರ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲು ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಗಾಳಿಯ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡದಿದ್ದಲ್ಲಿ, ತೆರವುಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪಂಪ್‌ಗೆ ತೈಲ ಪೈಪ್ ಅಡಚಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲವು ಮಿಶ್ರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೂಲ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ನಂತರದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ: ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪಂಪ್ ಏರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಫಿಲ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುವ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಪಂಪ್‌ಗೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಪಂಪ್ ಜ್ಯಾಮ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

3. ತೈಲ ಫಿಲ್ಟರ್ (ಅಲಿಯಾಸ್: ತೈಲ ವಿಭಾಗ)
ಆಯಿಲ್ ಗ್ರಿಡ್, ಆಯಿಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ತೈಲ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನೇಕ ಆಮದು ಮಾಡಲಾದ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪಂಪ್ ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಿದ ತೈಲ ಶೋಧನೆ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಪಂಪ್ ರಿಟರ್ನ್ ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ.ರಿಟರ್ನ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ನಲ್ಲಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಅಥವಾ ಆಕ್ರಮಣ ಮಾಡುವ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯುವುದು ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.

II. ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ಬಿಡಿ ಭಾಗಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯಗಳು

1. ಸವೆತ
ಸವೆತವು ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ಬಿಡಿ ಭಾಗಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಒಂದು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ, ಬಿಡಿ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಘರ್ಷಣೆಯ ಸವೆತ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗೇರ್, ಸಿಲಿಂಡರ್, ವೇನ್, ರೋಟರ್ ಸ್ಲೈಡ್ ಬೇರಿಂಗ್, ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ರೀತಿಯ ಸವೆತವು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸವೆತದ ನಷ್ಟದ ಪರಿಣಾಮವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.ಇತರವು ಲೂಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್ ಅಲ್ಲದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿದೆ, ಸವೆತದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪರಸ್ಪರ ಘರ್ಷಣೆ ಅಥವಾ ವಸ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯ ಬಿಡಿ ಭಾಗಗಳು, ಇದು ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.ಇಂತಹ ಜೋಡಣೆ, 2X ಪಂಪ್ ಪುಲ್ಲಿ, ಸ್ಕ್ರೂ ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ನ ಅವಳಿ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.. ಈ ರೀತಿಯ ಉಡುಗೆ ವೇಗವು ಹಿಂದಿನದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ವರೂಪಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.ತೈಲ ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್‌ಗೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ಸವೆತವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ತೈಲದ ಅವನತಿ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಕಳಪೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.

2.ಆಯಾಸ ಒಡೆಯುವಿಕೆ
ಆಯಾಸವು ವೈಫಲ್ಯದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ವೈಫಲ್ಯದ ಮೋಡ್ ಆಗಿದೆ.ಅವರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿಡಿ ಭಾಗಗಳ ಅಂತಿಮ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತಾರೆ.ಈ ಆಯಾಸ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ವೈಫಲ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರ್ಯಾಯ ಲೋಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಒಳಪಡುವ ಗೇರ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.ಕಪ್ಲಿಂಗ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಫುಟ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗೇರ್ ಡ್ರೈವ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಬಿಡಿ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.ಆಯಾಸ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯು ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ವಿಫಲವಾದ ಬಿಡಿ ಭಾಗಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

3.ವಿರೂಪ
ವಿರೂಪತೆಯು ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ಬಿಡಿ ಭಾಗಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ಪಂಪ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಚಿಪ್ಪುಗಳು, ಫಲಕಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹವುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ, ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು.ಕ್ರಮೇಣ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಮೂಲ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಆಕಾರವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಗಂಭೀರ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸೀಲ್ ಉಂಗುರಗಳು, ತೈಲ ಮುದ್ರೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

4.ಸವೆತ
ಸವೆತವು ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ಬಿಡಿ ಭಾಗಗಳ ವೈಫಲ್ಯದ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.PCB, ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.
ಈ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮೇಲಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ಬಿಡಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ವಿಫಲವಾದಾಗ, ನಾವು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಅದರ ಬಿಡಿ ಭಾಗಗಳ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ಮೇಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು.ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸುದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಲು, ವೈಫಲ್ಯದ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಅದರ ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿಯನ್ನು ನಾವು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ರಾನ್ ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಲೈನ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ PLC ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಲೈನ್ ಘಟಕಗಳು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್, ಆಪರೇಷನ್ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಅಲಾರ್ಮ್ ಫಂಕ್ಷನ್‌ಗಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಯ ಮೆನುವಿನೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ;ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸುರಕ್ಷಿತ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ.ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ, ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ನಿರ್ವಾತ ವಿಭಾಗವು ಸ್ವತಂತ್ರ ಬಾಗಿಲು ಕವಾಟವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ವಿಭಾಗವು ಅತ್ಯಂತ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿದೆ.ನಿರ್ವಾತ ಚೇಂಬರ್ ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬೇಡಿಕೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಲೇಪನ ಕೊಠಡಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಪಂಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಆಣ್ವಿಕ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡಲು ಮುಖ್ಯ ಪಂಪ್ ಆಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ನಿರ್ವಾತ ಚೇಂಬರ್ ಪಂಪ್ ಮಾಡುವ ವೇಗವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.

ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಗ್ಲಾಸ್, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್, ಪಿಇಟಿ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೆಟಲ್ ಫಿಲ್ಮ್, ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್, ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೆಟಲ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಫಿಲ್ಮ್, ಇಎಂಐ ಶೀಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್, ವಾಹಕವಲ್ಲದ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಯರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸಬಹುದು.