ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಲೇಪನಗಳ ಪಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್

ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಲೇಪನಗಳು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಧರಿಸುತ್ತವೆ, ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಅವು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.ಅನೇಕ ವರ್ಷಗಳಿಂದ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಯಂತ್ರದ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಲೇಪನ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ.ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಸವಾಲು ನಾಲ್ಕು ಅಂಶಗಳ ಗಮನ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್‌ನಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ: (i) ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಪೂರ್ವ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ;(ii) ಲೇಪನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು;(iii) ಲೇಪನ ರಚನೆಗಳು;ಮತ್ತು (iv) ಲೇಪಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ.

ಕಟಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ವೇರ್ ಮೂಲಗಳು
ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಉಡುಗೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಚಿಪ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಬಂಧಿತ ಉಡುಗೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಬಿಂದುಗಳಿಂದ ಉಪಕರಣದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉಡುಗೆ (ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಸ್ತುವಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು).ಈ ಘರ್ಷಣೆಯ ಒತ್ತಡಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ, ಅವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಯಂತ್ರ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನವು ಘರ್ಷಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಮೂಲ ವಸ್ತುವು ಲೇಪನವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಘರ್ಷಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸುಧಾರಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ವಸ್ತುವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಲೇಪನದ ಪಾತ್ರ
ಕಟಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಲೈಫ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ವೆಚ್ಚದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.ಇತರ ವಿಷಯಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೊದಲು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲದೆ ಯಂತ್ರಗೊಳಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬಹುದು.ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಡಚಣೆಗಳಿಂದ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಬಳಕೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು, ಹೀಗಾಗಿ ಯಂತ್ರ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಲೇಪನವು ನಯಗೊಳಿಸುವ ದ್ರವಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಪರಿಸರವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಪೂರ್ವ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಲೇಪನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪರಿಣಾಮ

ಆಧುನಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು (>2 GPa), ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಗಳು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದ ನಿರಂತರ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಲೇಪನದ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬೇಕು.

ಟೂಲ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಲೇಪನದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುವಾಗ, ನಂತರದ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ತಯಾರಿಸಲು ವಿವಿಧ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿತವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಟೂಲ್ ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ತಯಾರಿಕೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.

ಲೇಪನದ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ (ಅಂಚಿನ ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ರಚನೆ) ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಚಿಪ್‌ನ ರಚನೆಯಿಂದ ಸಂಭವನೀಯ ಆರಂಭಿಕ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು (ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿಗೆ ಬಂಧಿಸುವುದು. ಉಪಕರಣ).

ಲೇಪನ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆ

ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಂಬಾ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ.ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ತಾಪಮಾನವು ಅಧಿಕವಾಗಿರುವ ಯಂತ್ರದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಲೇಪನದ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಡುಗೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗುತ್ತವೆ.ಆಧುನಿಕ ಲೇಪನಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಎಂದು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ: ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ (ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ), ಮತ್ತು ನ್ಯಾನೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ಡ್ ಲೇಯರ್ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೂಲಕ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದ ಗಟ್ಟಿತನ (ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಟಿ).

ಸಮರ್ಥ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಿಗಾಗಿ, ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಲೇಪನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಒತ್ತಡಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿತರಣೆಯು ಎರಡು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಲೇಪನ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಲೇಪನದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಸಂಬಂಧವಿರಬೇಕು.ಸೂಕ್ತವಾದ ಉಪಕರಣದ ರೇಖಾಗಣಿತವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮತ್ತು ಲೇಪನವನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಆಧಾರಿತ ಲೇಪನಗಳನ್ನು (ಉದಾ AlTiN) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಲೇಪನಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಈ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಆಧಾರಿತ ಲೇಪನಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ನ ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾದ ಪದರವನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, ಅದು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ತನ್ನನ್ನು ನವೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಅದರ ಕೆಳಗಿರುವ ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೇಟಿವ್ ದಾಳಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಲೇಪನದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನ್ಯಾನೊ-ರಚನೆಗಳು ಅಥವಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು (ಅಂದರೆ, ಕಡಿಮೆ ವಿಷಯದ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹ), ಲೇಪನದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ಲೇಪನ ವಸ್ತುಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಲೇಪನ ರಚನೆಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಲೇಪನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.ವಿವಿಧ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಲೇಪನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯಲ್ಲಿನ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವಿವಿಧ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಲವಾರು ಏಕ ಲೇಪನ ಪದರವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನ ಪದರಕ್ಕೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು.ಈ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಳ್ಳುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ - ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೊಸ ಲೇಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ HI3 (ಹೈ ಅಯಾನೀಕರಣ ಟ್ರಿಪಲ್) ಆರ್ಕ್ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೂರು ಹೆಚ್ಚು ಅಯಾನೀಕೃತ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಂದಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು.

ಆಲ್-ರೌಂಡ್ ಲೇಪನವಾಗಿ, ಟೈಟಾನಿಯಂ-ಸಿಲಿಕಾನ್ ಆಧಾರಿತ (TiSi) ಲೇಪನಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.ವಿವಿಧ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವಿಷಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು (HRC 65 ವರೆಗಿನ ಕೋರ್ ಗಡಸುತನ) ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಡಸುತನದ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು (ಕೋರ್ ಗಡಸುತನ HRC 40) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಈ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಲೇಪನ ರಚನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಯಂತ್ರದ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಸಿಲಿಕೋನ್-ಆಧಾರಿತ ಲೇಪಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಿತ ಉಕ್ಕುಗಳಿಂದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳವರೆಗೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.ಫ್ಲಾಟ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ (ಗಡಸುತನ HRC 44) ಹೈ ಫಿನಿಶ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಲೇಪಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಅದರ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಮಾರು ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸುಮಾರು 10 ಪಟ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಎಂದು ತೋರಿಸಿವೆ.

ಟೈಟಾನಿಯಂ-ಸಿಲಿಕಾನ್ ಆಧಾರಿತ ಲೇಪನವು ನಂತರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಅಂತಹ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹ ತೆಗೆಯುವ ದರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದು ಎಂದು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಕೆಲವು ಇತರ PVD ಕೋಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಲೇಪನಗಳು), ಲೇಪನ ಕಂಪನಿಗಳು ಸಂಶೋಧಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಪ್ರೊಸೆಸರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿವೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಯಂತ್ರದ ದಕ್ಷತೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಬಳಕೆ, ಯಂತ್ರ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಸ್ತು, ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಸುಧಾರಣೆಗಳು ಸಾಧ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ.ವೃತ್ತಿಪರ ಲೇಪನ ಪಾಲುದಾರರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಬಳಕೆದಾರರು ತಮ್ಮ ಜೀವನ ಚಕ್ರದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ತಮ್ಮ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.