ಅಯಾನು ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲು ನಿರ್ವಾತ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ವಿಧಾನದ ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಠೇವಣಿ ದರ.ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಫಿಲ್ಮ್ ವಸ್ತುಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಪದರದ ಉತ್ತಮ ಏಕರೂಪತೆ, ಆದರೆ ಠೇವಣಿ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.ಅಯಾನು ಲೇಪನವು ಈ ಎರಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

ಅಯಾನು ಲೇಪನ ತತ್ವ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರ ರಚನೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು
ಅಯಾನು ಲೇಪನದ ಕೆಲಸದ ತತ್ವವನ್ನು ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.ನಿರ್ವಾತ ಚೇಂಬರ್ ಅನ್ನು 10-4 Pa ಕೆಳಗೆ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ 0.1 ~ 1 Pa ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಜಡ ಅನಿಲದಿಂದ (ಉದಾ ಆರ್ಗಾನ್) ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 5 kV ವರೆಗಿನ ಋಣಾತ್ಮಕ DC ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, a ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಅನಿಲ ಗ್ಲೋ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವಲಯವನ್ನು ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ನಡುವೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.ಜಡ ಅನಿಲ ಅಯಾನುಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಿಂದ ವೇಗವರ್ಧಿತವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸುತ್ತವೆ, ಹೀಗಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ನಲ್ಲಿ ಲೇಪಿತವಾಗಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.ಆವಿಯಾದ ಆವಿ ಕಣಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವಲಯವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿಘಟಿತ ಜಡ ಧನಾತ್ಮಕ ಅಯಾನುಗಳು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಘರ್ಷಣೆಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಆವಿ ಕಣಗಳು ವಿಭಜನೆಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರದ ವೇಗವರ್ಧನೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸುತ್ತವೆ.ಅಯಾನು ಲೇಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಧನಾತ್ಮಕ ಅಯಾನುಗಳ ಶೇಖರಣೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಕೂಡ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಠೇವಣಿ ಪರಿಣಾಮವು ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಮಾತ್ರ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.

ಅಯಾನು ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು, ಇದರಲ್ಲಿ ತಲಾಧಾರವು ಯಾವಾಗಲೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಅಯಾನುಗಳಿಂದ ಸ್ಫೋಟಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ತುಂಬಾ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

(1) ಬಲವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಲೇಪನ ಪದರವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುವುದಿಲ್ಲ.
(ಎ) ಅಯಾನು ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗ್ಲೋ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಕಣಗಳನ್ನು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಥೋಡಿಕ್ ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ತೈಲವನ್ನು ಚೆಲ್ಲುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಲು ತಲಾಧಾರ.
(ಬಿ) ಲೇಪನದ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಠೇವಣಿ ಸಹ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ಫಿಲ್ಮ್ ಬೇಸ್‌ನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಪದರವನ್ನು ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಮ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು "ಹುಸಿ-ಪ್ರಸರಣ ಪದರ" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಚಿತ್ರದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
(2) ಉತ್ತಮ ಸುತ್ತುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.ಒಂದು ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಲೇಪನ ವಸ್ತುವಿನ ಪರಮಾಣುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅಯಾನೀಕರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರವನ್ನು ತಲುಪುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಅನಿಲ ಅಣುಗಳೊಂದಿಗೆ ಡಿಕ್ಕಿಹೊಡೆಯುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೇಪನ ವಸ್ತು ಅಯಾನುಗಳು ತಲಾಧಾರದ ಸುತ್ತಲೂ ಹರಡಬಹುದು.ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಅಯಾನೀಕೃತ ಲೇಪನ ವಸ್ತುವಿನ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇಡೀ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಲೇಪನವು ಈ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
(3) ಲೇಪನದ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಧನಾತ್ಮಕ ಅಯಾನುಗಳೊಂದಿಗೆ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ನಿರಂತರ ಬಾಂಬ್ ಸ್ಫೋಟದಿಂದ ಉಂಟಾದ ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್‌ಗಳ ಚೆಲ್ಲುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಲೇಪನ ಪದರದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
(4) ಲೇಪನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಲೋಹೀಯ ಅಥವಾ ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಲೇಪಿಸಬಹುದು.
(5)ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆಗೆ (CVD) ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ತಲಾಧಾರದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 500 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆಯ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೋಲಿಸಬಹುದು.
(6)ಹೆಚ್ಚಿನ ಠೇವಣಿ ಪ್ರಮಾಣ, ವೇಗದ ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಹತ್ತಾರು ನ್ಯಾನೊಮೀಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳ ದಪ್ಪವನ್ನು ಲೇಪಿಸಬಹುದು.

ಅಯಾನು ಲೇಪನದ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಹೀಗಿವೆ: ಚಿತ್ರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ;ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಲೇಪನದ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ದೋಷಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ;ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನಿಲಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಕುಳಿಗಳು ಮತ್ತು ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯಸ್ಗಳು (1 nm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ) ಸಹ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತವೆ.

ಠೇವಣಿ ದರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಅಯಾನು ಲೇಪನವನ್ನು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದು.ಚಿತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಅಯಾನು ಲೇಪನದಿಂದ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳು ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಾದ ಚಿತ್ರಗಳಿಗಿಂತ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ ಅಥವಾ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.