현재 업계에서는 디지털 카메라, 바코드 스캐너, 광섬유 센서 및 통신 네트워크, 생체 인식 보안 시스템과 같은 응용 분야를 위한 광학 코팅을 개발하고 있습니다.저가의 고성능 플라스틱 광학 부품을 선호하는 시장이 성장함에 따라 새로운 응용 분야의 요구 사항을 충족하기 위해 일부 새로운 코팅 기술이 등장했습니다.
유리 광학에 비해 플라스틱 광학은 2~5배 더 가벼워 야간 투시 헬멧, 현장 휴대용 이미징 응용 프로그램, 재사용 또는 일회용 의료 기기(예: 복강경)와 같은 응용 분야에 더 적합합니다.또한 플라스틱 광학은 설치 요구에 맞게 성형할 수 있으므로 조립 단계 수를 크게 줄이고 제조 비용을 낮출 수 있습니다.
플라스틱 광학은 대부분의 가시광선 응용 분야에서 사용할 수 있습니다.기타 근자외선 및 근적외선 응용 분야의 경우 아크릴(탁월한 투명도), 폴리카보네이트(최고의 충격 강도) 및 사이클릭 올레핀(높은 내열성 및 내구성, 낮은 수분 흡수율)과 같은 일반적인 재료의 투과 파장 범위는 380 ~ 100 nm).코팅은 플라스틱 광학 부품 표면에 추가되어 투과 또는 반사 성능을 향상시키고 내구성을 높입니다.두꺼운 코팅(일반적으로 약 1μm 두께 이상)은 주로 보호층 역할을 하지만 이후의 얇은 층 코팅을 위해 접착력과 견고성을 향상시킵니다.박층 코팅에는 이산화규소(SiO2), 산화탄탈륨, 산화티타늄, 산화알루미늄, 산화니오븀 및 산화하프늄(SiO2, Ta2O5, TiO2, Al2O3, Nb3O5 및 HfO2)이 포함됩니다.일반적인 금속 미러 코팅은 알루미늄(Al), 은(Ag) 및 금(Au)입니다.불화물이나 질화물은 코팅에 거의 사용되지 않습니다. 좋은 코팅 품질을 얻으려면 더 높은 열이 필요하고 플라스틱 구성 요소를 코팅하는 데 필요한 낮은 열 증착 조건과 호환되지 않기 때문입니다.
무게, 비용 및 조립 용이성이 광학 부품 사용 시 주요 고려 사항인 경우 플라스틱 광학 부품이 최선의 선택인 경우가 많습니다.
구형 및 비구형 구성 요소(코팅 알루미늄 및 비코팅) 배열로 구성된 특수 스캐너용 맞춤형 반사 광학 장치.
코팅된 플라스틱 광학 부품의 또 다른 일반적인 적용 분야는 안경류입니다.이제 안경 렌즈의 반사 방지(AR) 코팅은 매우 일반적이며 모든 안경의 95% 이상이 플라스틱 렌즈를 사용합니다.
플라스틱 광학 부품의 또 다른 응용 분야는 비행 하드웨어입니다.예를 들어 헤드업 디스플레이(HUD) 응용 프로그램에서 구성 요소의 무게는 중요한 고려 사항입니다.플라스틱 광학 부품은 HUD 응용 분야에 이상적입니다.다른 많은 복잡한 광학 시스템과 마찬가지로 미광 방출로 인한 산란광을 방지하기 위해 HUD에 무반사 코팅이 필요합니다.반사율이 높은 금속 및 다층 산화물 강화 필름도 코팅할 수 있지만 업계에서는 플라스틱 광학 부품을 보다 새로운 응용 분야로 지원하기 위해 지속적으로 새로운 기술을 개발해야 합니다.
게시 시간: 2022년 11월 07일