진공 마그네트론 스퍼터링은 특히 반응성 증착 코팅에 적합합니다.사실, 이 프로세스는 모든 산화물, 탄화물 및 질화물 재료의 박막을 증착할 수 있습니다.또한 이 공정은 광학 설계, 컬러 필름, 내마모성 코팅, 나노 라미네이트, 초격자 코팅, 절연 필름 등을 포함한 다층 필름 구조의 증착에도 특히 적합합니다. 다양한 광학 필름 층 재료에 대한 증착 예가 개발되었습니다.이러한 재료에는 투명 전도성 재료, 반도체, 폴리머, 산화물, 탄화물 및 질화물이 포함되며 불화물은 증발 코팅과 같은 공정에 사용됩니다.
마그네트론 스퍼터링 공정의 주요 이점은 반응성 또는 비반응성 코팅 공정을 사용하여 이러한 재료의 층을 증착하고 층 구성, 막 두께, 막 두께 균일성 및 층의 기계적 특성을 잘 제어한다는 것입니다.프로세스는 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
1, 큰 증착 속도.고속 마그네트론 전극의 사용으로 인해 큰 이온 흐름을 얻을 수 있어 이 코팅 공정의 증착 속도와 스퍼터링 속도를 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.다른 스퍼터링 코팅 공정과 비교하여 마그네트론 스퍼터링은 고용량 및 고수율을 가지며 다양한 산업 생산에 널리 사용됩니다.
2, 높은 전력 효율.마그네트론 스퍼터링 타겟은 일반적으로 200V-1000V 범위 내에서 전압을 선택하며 일반적으로 600V입니다.
3. 낮은 스퍼터링 에너지.마그네트론 목표 전압은 낮게 적용되고 자기장은 음극 근처의 플라즈마를 제한하여 더 높은 에너지로 하전된 입자가 기판으로 발사되는 것을 방지합니다.
4, 낮은 기판 온도.양극은 방전 중에 생성된 전자를 안내하는 데 사용할 수 있으며 기판 지지대가 필요하지 않아 기판의 전자 충격을 효과적으로 줄일 수 있습니다.따라서 기판 온도가 낮아 고온 코팅에 대한 저항력이 그다지 높지 않은 일부 플라스틱 기판에 매우 이상적입니다.
5, 마그네트론 스퍼터링 타겟 표면 에칭이 균일하지 않습니다.마그네트론 스퍼터링 타겟 표면 에칭 불균일은 타겟의 불균일한 자기장에 의해 발생합니다.대상 에칭률의 위치가 더 커서 대상의 유효 활용률이 낮습니다(단지 20-30% 활용률).따라서 타깃 활용도를 높이려면 일정한 방법으로 자기장 분포를 바꾸거나 음극에서 움직이는 자석을 이용하면 타깃 활용도를 높일 수 있다.
6, 복합 대상.복합 타겟 코팅 합금 필름을 만들 수 있습니다.현재 복합 마그네트론 타깃 스퍼터링 공정의 사용은 Ta-Ti 합금, (Tb-Dy)-Fe 및 Gb-Co 합금 필름에 성공적으로 코팅되었습니다.복합 타겟 구조에는 각각 원형 상감 타겟, 사각형 상감 타겟, 작은 사각형 상감 타겟 및 섹터 상감 타겟의 네 가지 종류가 있습니다.섹터 상감 대상 구조의 사용이 더 좋습니다.
7. 광범위한 응용 분야.마그네트론 스퍼터링 공정은 많은 원소를 증착할 수 있으며 일반적인 원소는 Ag, Au, C, Co, Cu, Fe, Ge, Mo, Nb, Ni, Os, Cr, Pd, Pt, Re, Rh, Si, Ta, Ti입니다. , Zr, SiO, Al2O, GaAs, U, W, SnO 등
마그네트론 스퍼터링은 고품질 필름을 얻기 위해 가장 널리 사용되는 코팅 공정 중 하나입니다.새로운 음극을 사용하여 타겟 활용도가 높고 증착률이 높습니다.Guangdong Zhenhua Technology 진공 마그네트론 스퍼터링 코팅 공정은 현재 대면적 기판 코팅에 널리 사용됩니다.이 공정은 단층 필름 증착뿐만 아니라 다층 필름 코팅에도 사용되며, 또한 포장 필름, 광학 필름, 라미네이션 및 기타 필름 코팅을 위한 롤투롤 공정에도 사용됩니다.
게시 시간: 2022년 11월 07일