진공 코팅 공정에는 적용 환경에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다.기존의 진공 공정의 경우 진공 위생에 대한 주요 요구 사항은 다음과 같습니다. 진공 상태에서 장비의 부품 또는 표면에 축적된 오염원이 없고 진공 챔버의 표면이 매끄럽고 연조직, 기공 및 모서리 공간이 없습니다. 따라서 진공 기계의 용접은 진공에 영향을 미치지 않으며 고진공 기계는 오일을 윤활유로 사용하지 않습니다.오일이 없는 초고진공 시스템은 작동 매체의 순도, 작업 성능 또는 표면 특성에 대한 오일 증기의 영향을 피해야 합니다.초고 진공 금속 시스템은 종종 1Cr18Ni9Ti를 구조 재료로 사용합니다.진공 코팅기가 깨끗하고 위생적으로 유지되어야 하는 실험실 또는 작업장.
진공 코팅 공정에서 표면 세정 처리는 매우 중요합니다.기본적으로 모든 기판이 코팅 진공 챔버에 로드되기 전에 워크피스의 탈지, 오염 제거 및 탈수를 달성하기 위해 도금 전 세척 공정을 거쳐야 합니다.
도금 부품의 표면 오염의 주요 원인은 먼지, 땀, 그리스, 연마 페이스트, 오일, 윤활유 및 기타 물질이 가공, 운송, 포장 및 기타 공정 중에 부착됩니다.장비 부품의 표면에 흡착 및 흡수되는 가스;습한 공기 중에서 코팅기 부품 표면에 형성된 산화막.이러한 원인으로 인한 오염의 경우 탈지 또는 화학 세척으로 대부분 제거할 수 있습니다.
청소한 공작물을 대기 환경에 보관하지 마십시오.먼지 오염을 줄이고 작업물 보관소를 청소하기 위해 청소 캐비닛 또는 밀폐 용기를 사용하여 작업물을 보관하는 경우가 많습니다.유리 기판은 새로 산화된 알루미늄 용기에 보관해야 탄화수소 증기의 흡착을 줄일 수 있습니다.새로 산화된 알루미늄 용기는 탄화수소를 우선적으로 흡착하기 때문입니다.수증기에 민감하거나 매우 불안정한 표면은 일반적으로 진공 건조 오븐에 보관됩니다.
환경에 대한 진공 코팅 공정의 기본 요구 사항은 주로 진공실의 높은 청결도, 코팅실의 먼지가 없는 등입니다. 일부 지역에서는 공기 습도가 상대적으로 높기 때문에 도금 전에 청소할 필요가 없습니다. 기판 및 진공 챔버의 구성 요소뿐만 아니라 베이킹 및 가스 제거 작업도 수행해야 합니다.또한 오일이 진공실로 유입되는 것을 방지하기 위해 급유확산펌프의 오일반환 및 오일차단대책에도 주의가 필요하다.
게시 시간: 2023년 2월 18일