Schneidbeschichtungen verbesseren d'Reibung an d'Verschleiegenschafte vu Schneidinstrumenter, dofir si se essentiell bei Schneidoperatiounen.Fir vill Joren hunn Ubidder vun der Uewerflächeveraarbechtungstechnologie personaliséiert Beschichtungsléisungen entwéckelt fir d'Verschleißbeständegkeet, d'Maschinneffizienz an d'Liewensdauer ze verbesseren.Déi eenzegaarteg Erausfuerderung kënnt aus der Opmierksamkeet an der Optimiséierung vu véier Elementer: (ech) Pre- a Postbeschichtungsveraarbechtung vu Schneidverktoyflächen;(ii) Beschichtungsmaterialien;(iii) Beschichtungsstrukturen;an (iv) integréiert Veraarbechtung Technologie fir Beschichtete opzedeelen Handwierksgeschir.
Schneidinstrument Verschleißquellen
Wärend dem Schneidprozess entstinn e puer Verschleiungsmechanismus an der Kontaktzone tëscht dem Schneidinstrument an dem Werkstéckmaterial.Zum Beispill, verbonne Verschleiung tëscht dem Chip an der Schneidfläch, abrasiv Verschleiung vum Tool duerch haart Punkten am Werkstéckmaterial, a Verschleiung verursaacht duerch Reibung chemesch Reaktiounen (chemesch Reaktiounen vum Material verursaacht duerch mechanesch Handlung an héich Temperaturen).Well dës Reibungsspannungen d'Schneidkraaft vum Schneidinstrument reduzéieren an d'Toolliewen verkierzen, beaflossen se haaptsächlech d'Maschinneffizienz vum Schneidinstrument.
D'Uewerflächbeschichtung reduzéiert den Effekt vun der Reibung, während d'Basismaterial vum Schneidinstrument d'Beschichtung ënnerstëtzt an de mechanesche Stress absorbéiert.Déi verbessert Leeschtung vum Reibungssystem kann Material spueren an den Energieverbrauch reduzéieren zousätzlech zu der Erhéijung vun der Produktivitéit.
D'Roll vun der Beschichtung fir d'Veraarbechtungskäschte ze reduzéieren
D'Liewensdauer vum Schneidinstrument ass e wichtege Käschtefaktor am Produktiounszyklus.Ënner anerem kann d'Liewensdauer vum Schneidwierk definéiert ginn wéi d'Zäit vun enger Maschinn ka beaarbecht ginn ouni Ënnerbriechung ier Ënnerhalt erfuerderlech ass.Wat méi laang d'Liewensdauer vum Schneidinstrument ass, wat méi niddreg d'Käschte wéinst Produktiounsënnerbriechungen an déi manner Ënnerhaltsaarbechte muss d'Maschinn maachen.
Och bei ganz héije Schneidtemperaturen kann d'Liewensdauer vum Schneidinstrument mat Beschichtung verlängert ginn, sou datt d'Maschinnkäschte wesentlech reduzéieren.Zousätzlech kann d'Schneidinstrumentbeschichtung de Besoin fir Schmierflëssegkeet reduzéieren.Reduzéiert net nëmmen d'Materialkäschte, awer hëlleft och d'Ëmwelt ze schützen.
Effekt vun der Pre- a Post-Beschichtungsveraarbechtung op Produktivitéit
A modernen Schneidoperatioune mussen d'Schneidinstrumenter héich Drock (> 2 GPa), héich Temperaturen a konstante Zyklen vum thermesche Stress droen.Virun an no der Beschichtung vum Schneidinstrument muss et mam passenden Prozess behandelt ginn.
Virun Ausschneiden vun Toolbeschichtung kënne verschidde Virbehandlungsmethoden benotzt ginn fir de spéideren Beschichtungsprozess virzebereeden, wärend d'Adhäsioun vun der Beschichtung wesentlech verbessert.Andeems Dir a Verbindung mat der Beschichtung schafft, kann d'Virbereedung vum Toolschneidkant och d'Schneidegeschwindegkeet an d'Fütterungsgeschwindegkeet erhéijen an d'Liewensdauer vum Schneidwierk verlängeren.
D'Beschichtungspostveraarbechtung (Kantepräparatioun, Uewerflächveraarbechtung a Strukturéierung) spillt och eng determinant Roll bei der Optimiséierung vum Schneidinstrument, besonnesch fir méiglech fréizäiteg Verschleiung duerch d'Bildung vu Chips ze vermeiden (Bindung vum Werkstéckmaterial un d'Schneidekant vun der Tool).
Coating Considératiounen a Auswiel
D'Ufuerderunge fir d'Beschichtungsleistung kënne ganz ënnerschiddlech sinn.Ënner Bearbechtungsbedéngungen, wou d'Schneidtemperatur héich ass, ginn d'Hëtztbeständeg Verschleißeigenschaften vun der Beschichtung extrem wichteg.Et gëtt erwaart datt modern Beschichtungen och déi folgend Charakteristiken hunn: exzellent Héichtemperaturleistung, Oxidatiounsbeständegkeet, héich Härtheet (och bei héijen Temperaturen), a mikroskopesch Zähegkeet (Plastizitéit) duerch den Design vun nanostrukturéierte Schichten.
Fir effizient Schneidinstrumenter, optiméiert Beschichtungshaftung an eng raisonnabel Verdeelung vu Reschtspannungen sinn zwee entscheedend Faktoren.Als éischt muss d'Interaktioun tëscht dem Substratmaterial an dem Beschichtungsmaterial berücksichtegt ginn.Zweetens soll et esou wéineg Affinitéit wéi méiglech tëscht dem Beschichtungsmaterial an dem Material dat veraarbecht ginn ass.D'Méiglechkeet vun der Adhäsioun tëscht der Beschichtung an dem Werkstück kann wesentlech reduzéiert ginn andeems Dir eng adequat Toolgeometrie benotzt an d'Beschichtung poléiert.
Aluminiumbaséiert Beschichtungen (zB AlTiN) ginn allgemeng als Schneidbeschichtungen an der Schneidindustrie benotzt.Ënnert der Handlung vun héije Schneidtemperaturen kënnen dës Aluminiumbaséiert Beschichtungen eng dënn an dichter Schicht vun Aluminiumoxid bilden, déi sech kontinuéierlech erneiert wärend der Veraarbechtung, schützt d'Beschichtung an d'Substratmaterial drënner virun oxidativen Attack.
D'Härheet an d'Oxidatiounsresistenzleistung vun enger Beschichtung kann ugepasst ginn andeems den Aluminiumgehalt an d'Beschichtungsstruktur geännert gëtt.Zum Beispill, duerch d'Erhéijung vun der Aluminiumgehalt, d'Benotzung vun Nanostrukturen oder d'Mikrolegierung (dh Legierung mat nidderegen Inhaltselementer), kann d'Oxidatiounsresistenz vun der Beschichtung verbessert ginn.
Zousätzlech zu der chemescher Zesummesetzung vum Beschichtungsmaterial kënnen Ännerungen an der Beschichtungsstruktur d'Leeschtung vun der Beschichtung wesentlech beaflossen.Déi verschidde Schneidinstrumentleistung hänkt vun der Verdeelung vun de verschiddenen Elementer an der Beschichtungsmikrostruktur of.
Hautdesdaags kënnen e puer eenzeg Beschichtungsschicht mat verschiddene chemesche Kompositioune kombinéiert ginn an eng Komposit Beschichtungsschicht fir déi gewënscht Leeschtung ze kréien.Dësen Trend wäert weider an Zukunft entwéckelen - besonnesch duerch nei Beschichtungssystemer a Beschichtungsprozesser, wéi d'HI3 (High Ionization Triple) Bogenverdampung a Sputtering Hybridbeschichtungstechnologie, déi dräi héich ioniséiert Beschichtungsprozesser an een kombinéiert.
Als Allroundbeschichtung bidden Titan-Silisium-baséiert (TiSi) Beschichtungen exzellent Veraarbechtbarkeet.Dës Beschichtungen kënne benotzt ginn fir béid héichhärte Stahle mat ënnerschiddleche Karbidgehalter (Kärhärkeet bis HRC 65) a mëttlerer Härte Stol (Kärhärte HRC 40) ze veraarbecht.Den Design vun der Beschichtungsstruktur kann entspriechend un déi verschidde Veraarbechtungsapplikatiounen ugepasst ginn.Als Resultat kënnen Titan Silikon-baséiert Beschichtete Schneidinstrumenter benotzt ginn fir eng breet Palette vun Werkstéckmaterialien aus héichlegéierten, niddereglegéierte Stahlen bis gehärte Stahlen an Titanlegierungen ze schneiden an ze veraarbechten.High-Finish-Schneidtester op flaach Werkstécker (Härheet HRC 44) hunn gewisen datt beschichtete Schneidinstrumenter säi Liewensdauer ëm bal zweemol erhéijen an d'Uewerflächrauheet ëm ongeféier 10 Mol reduzéieren.
D'Titan-Silisium-baséiert Beschichtung miniméiert déi spéider Uewerflächpoléieren.Esou Beschichtungen ginn erwaart an der Veraarbechtung mat héije Schneidgeschwindegkeet, héije Randtemperaturen an héije Metallentfernungsraten ze benotzen.
Fir e puer aner PVD Beschichtungen (besonnesch mikrolegéiert Beschichtungen) schaffen Beschichtungsfirmen och enk mat Prozessoren zesummen fir verschidde optimiséiert Uewerflächveraarbechtungsléisungen ze entwéckelen an z'entwéckelen.Dofir sinn bedeitend Verbesserungen an der Maschinneffizienz, d'Benotzung vum Schneidinstrument, d'Bearbechtungsqualitéit an d'Interaktioun tëscht Material, Beschichtung a Beaarbechtung méiglech a praktesch applicabel.Andeems Dir mat engem professionelle Beschichtungspartner schafft, kënnen d'Benotzer d'Notzungseffizienz vun hiren Tools während hirem Liewenszyklus erhéijen.
Post Zäit: Nov-07-2022