ຍິນ​ດີ​ຕ້ອນ​ຮັບ Guangdong Zhenhua Technology Co., Ltd.
single_banner

ລັກສະນະທາງວິຊາການຂອງສູນຍາກາດອຸປະກອນການເຄືອບ magnetron sputtering

ແຫຼ່ງຂໍ້ມູນ: Zhenhua ສູນຍາກາດ
ອ່ານ: 10
ຈັດພີມມາ: 22-11-07

ເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນແມ່ເຫຼັກສູນຍາກາດແມ່ນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບການເຄືອບ reactive deposition.ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ຂະບວນການນີ້ສາມາດຝາກຮູບເງົາບາງໆຂອງວັດສະດຸ oxide, carbide, ແລະ nitride.ນອກຈາກນັ້ນ, ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຍັງເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບການວາງໂຄງສ້າງຂອງຮູບເງົາຫຼາຍຊັ້ນ, ລວມທັງການອອກແບບ optical, ຮູບເງົາສີ, ການເຄືອບທົນທານຕໍ່ສວມໃສ່, nano-laminates, ການເຄືອບ superlattice, ຮູບເງົາ insulating, ແລະອື່ນໆໃນຕົ້ນປີ 1970, ຮູບເງົາ optical ຄຸນນະພາບສູງ. ຕົວຢ່າງຂອງເງິນຝາກໄດ້ຖືກພັດທະນາສໍາລັບອຸປະກອນຊັ້ນຟິມ optical ຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ.ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ປະກອບມີວັດສະດຸ conductive ໂປ່ງໃສ, semiconductors, polymers, oxides, carbides, ແລະ nitrides, ໃນຂະນະທີ່ fluorides ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂະບວນການເຊັ່ນການເຄືອບ evaporative.
ລັກສະນະທາງວິຊາການຂອງສູນຍາກາດອຸປະກອນການເຄືອບ magnetron sputtering
ປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍຂອງຂະບວນການ sputtering magnetron ແມ່ນການນໍາໃຊ້ຂະບວນການເຄືອບທີ່ມີປະຕິກິລິຍາຫຼືບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາເພື່ອຝາກຊັ້ນຂອງວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ແລະຄວບຄຸມອົງປະກອບຊັ້ນ, ຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຮູບເງົາແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງຊັ້ນ.ຂະບວນການມີລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.

1​, ອັດ​ຕາ​ການ​ຝາກ​ເງິນ​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​.ເນື່ອງຈາກການນໍາໃຊ້ electrodes magnetron ຄວາມໄວສູງ, ການໄຫຼຂອງ ion ຂະຫນາດໃຫຍ່ສາມາດໄດ້ຮັບ, ປະສິດທິຜົນການປັບປຸງອັດຕາການຝາກແລະອັດຕາການ sputtering ຂອງຂະບວນການເຄືອບນີ້.ເມື່ອປຽບທຽບກັບຂະບວນການເຄືອບ sputtering ອື່ນໆ, sputtering magnetron ມີຄວາມສາມາດສູງແລະຜົນຜະລິດສູງ, ແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.

2​, ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ພະ​ລັງ​ງານ​ສູງ​.Magnetron sputtering ເປົ້າຫມາຍໂດຍທົ່ວໄປເລືອກແຮງດັນໄຟຟ້າພາຍໃນຂອບເຂດຂອງ 200V-1000V, ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນ 600V, ເນື່ອງຈາກວ່າແຮງດັນຂອງ 600V ແມ່ນພຽງແຕ່ພາຍໃນລະດັບປະສິດທິພາບສູງສຸດຂອງພະລັງງານປະສິດທິພາບ.

3. ພະລັງງານ sputtering ຕ່ໍາ.ແຮງດັນຂອງເປົ້າຫມາຍແມ່ເຫຼັກຖືກນໍາໄປໃຊ້ຕ່ໍາ, ແລະພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກຈໍາກັດ plasma ຢູ່ໃກ້ກັບ cathode, ເຊິ່ງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອະນຸພາກທີ່ມີຄ່າບໍລິການພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນຈາກການເປີດຕົວໃສ່ substrate ໄດ້.

4​, ອຸນ​ຫະ​ພູມ substrate ຕ​່​ໍ​າ​.anode ສາມາດໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ເພື່ອນໍາພາໄປຂອງເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການລົງຂາວ, ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງສະຫນັບສະຫນູນ substrate ສໍາເລັດ, ເຊິ່ງປະສິດທິພາບສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການລະເບີດຂອງເອເລັກໂຕຣນິກຂອງ substrate ໄດ້.ດັ່ງນັ້ນ, ອຸນຫະພູມ substrate ແມ່ນຕ່ໍາ, ເຊິ່ງແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບ substrate ພາດສະຕິກບາງທີ່ບໍ່ທົນທານຕໍ່ການເຄືອບອຸນຫະພູມສູງ.

5, Magnetron sputtering ເປົ້າຫມາຍ etching ພື້ນຜິວແມ່ນບໍ່ເປັນເອກະພາບ.Magnetron sputtering ພື້ນຜິວ etching uneven ແມ່ນເກີດມາຈາກພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກບໍ່ສະເຫມີພາບຂອງເປົ້າຫມາຍ.ສະຖານທີ່ຂອງອັດຕາ etching ເປົ້າຫມາຍແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ດັ່ງນັ້ນອັດຕາການນໍາໃຊ້ປະສິດທິຜົນຂອງເປົ້າຫມາຍແມ່ນຕໍ່າ (ພຽງແຕ່ 20-30% ອັດຕາການນໍາໃຊ້).ດັ່ງນັ້ນ, ເພື່ອປັບປຸງການນໍາໃຊ້ເປົ້າຫມາຍ, ການແຜ່ກະຈາຍຂອງສະຫນາມແມ່ເຫຼັກຕ້ອງໄດ້ຮັບການປ່ຽນແປງໂດຍວິທີສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ຫຼືການນໍາໃຊ້ແມ່ເຫຼັກເຄື່ອນຍ້າຍໃນ cathode ຍັງສາມາດປັບປຸງການນໍາໃຊ້ເປົ້າຫມາຍ.

6​, ເປົ້າ​ຫມາຍ​ປະ​ສົມ​.ສາ​ມາດ​ເຮັດ​ໃຫ້​ການ​ປະ​ກອບ​ຮູບ​ເງົາ​ໂລ​ຫະ​ປະ​ສົມ​ການ​ເຄືອບ​ເປົ້າ​ຫມາຍ​.ໃນປັດຈຸບັນ, ການນໍາໃຊ້ຂະບວນການ sputtering ເປົ້າຫມາຍ magnetron ປະສົມໄດ້ຖືກເຄືອບສົບຜົນສໍາເລັດໃນໂລຫະປະສົມ Ta-Ti, (Tb-Dy)-Fe ແລະ Gb-Co ຮູບເງົາໂລຫະປະສົມ.ໂຄງ​ປະ​ກອບ​ການ​ເປົ້າ​ຫມາຍ​ປະ​ສົມ​ມີ​ສີ່​ປະ​ເພດ​, ຕາມ​ລໍາ​ດັບ​ແມ່ນ​ເປົ້າ​ຫມາຍ inlaid ມົນ​, ເປົ້າ​ຫມາຍ inlaid ສີ່​ຫຼ່ຽມ​ມົນ​, ເປົ້າ​ຫມາຍ inlaid ສີ່​ຫຼ່ຽມ​ມົນ​ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​ແລະ​ເປົ້າ​ຫມາຍ inlaid ຂະ​ແຫນງ​ການ​.ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ໂຄງ​ປະ​ກອບ​ການ inlaid ຂະ​ແຫນງ​ການ​ແມ່ນ​ດີກ​ວ່າ.

7. ລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.ຂະບວນການ sputtering Magnetron ສາມາດຝາກຫຼາຍອົງປະກອບ, ທົ່ວໄປຄື: Ag, Au, C, Co, Cu, Fe, Ge, Mo, Nb, Ni, Os, Cr, Pd, Pt, Re, Rh, Si, Ta, Ti. , Zr, SiO, AlO, GaAs, U, W, SnO, ແລະອື່ນໆ.

Magnetron sputtering ແມ່ນ ໜຶ່ງ ໃນຂະບວນການເຄືອບທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບເງົາທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.ດ້ວຍ cathode ໃຫມ່, ມັນມີການນໍາໃຊ້ເປົ້າຫມາຍສູງແລະອັດຕາເງິນຝາກສູງ.Guangdong Zhenhua ເຕັກໂນໂລຊີ vacuum magnetron sputtering ຂະບວນການເຄືອບໃນປັດຈຸບັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການເຄືອບຂອງ substrates ຂະຫນາດໃຫຍ່.ຂະບວນການດັ່ງກ່າວບໍ່ພຽງແຕ່ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຝາກຮູບເງົາຊັ້ນດຽວ, ແຕ່ຍັງສໍາລັບການເຄືອບຮູບເງົາຫຼາຍຊັ້ນ, ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຍັງຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂະບວນການມ້ວນມ້ວນສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ຮູບເງົາ, ຟິມ optical, lamination ແລະການເຄືອບຮູບເງົາອື່ນໆ.


ເວລາປະກາດ: ວັນທີ 07-07-2022