Вовед во соларната фотоволтаична технологија на тенок филм

По откривањето на фотоволтаичниот ефект во Европа во 1863 година, САД ја направија првата фотоволтаична ќелија со (Se) во 1883 година. Во раните денови, фотоволтаичните ќелии главно се користеа во воздушната, воената и други области.Во изминатите 20 години, остриот пад на цената на фотоволтаичните ќелии ја промовираше широката примена на соларни фотоволтаици низ светот.На крајот на 2019 година, вкупната инсталирана моќност на соларни PV достигна 616 GW ширум светот, а се очекува да достигне 50% од вкупното светско производство на електрична енергија до 2050 година. Бидејќи апсорпцијата на светлината од фотоволтаични полупроводнички материјали главно се јавува во опсегот на дебелина од неколку микрони до стотици микрони, а влијанието на површината на полупроводничките материјали врз перформансите на батеријата е многу важно, технологијата за тенок филм со вакуум е широко користена во производството на соларни ќелии.

Индустриските фотоволтаични ќелии главно се поделени во две категории: едната се соларни ќелии од кристален силикон, а другата соларни ќелии со тенок филм.Најновите технологии за кристални силиконски ќелии вклучуваат технологија на емитер на пасивација и ќелии од задната страна (PERC), технологија на хетероврзувачки ќелии (HJT), технологија за целосна дифузија на задната површина на емитер на пасивација (PERT) и технологија на ќелии со контакт со пирсинг на оксид (Topcn).Функциите на тенките филмови во кристалните силиконски ќелии главно вклучуваат пасивација, антирефлексија, p/n допинг и спроводливост.Главните технологии за батерии со тенок филм вклучуваат кадмиум телурид, бакар индиум галиум селенид, калцит и други технологии.Филмот главно се користи како слој што апсорбира светлина, спроводлив слој, итн. Разни технологии за вакуумски тенок филм се користат за подготовка на тенки филмови во фотоволтаичните ќелии.

Женхуалинија за производство на соларни фотоволтаични облогивовед:

Карактеристики на опремата:

1. Прифатете модуларна структура, која може да ја зголеми комората според потребите на работата и ефикасноста, што е погодно и флексибилно;

2. Процесот на производство може целосно да се следи, а параметрите на процесот може да се следат, што е погодно за следење на производството;

4. Материјалната решетка може автоматски да се врати, а употребата на манипулаторот може да ги поврзе првите и вторите процеси, да ги намали трошоците за работна сила, висок степен на автоматизација, висока ефикасност и заштеда на енергија.

Погоден е за Ti, Cu, Al, Cr, Ni, Ag, Sn и други елементарни метали, а широко се користи во полупроводнички електронски компоненти, како што се: керамички подлоги, керамички кондензатори, LED керамички држачи итн.